了解矽膠生產的人都知道，低硬度的矽膠製品在成型時控製不好會出現邊緣位置有破裂,這（zhè）就是俗稱的矽（guī）膠製品爆邊,為什（shí）麽低硬度的（de）矽膠製品會爆邊（biān）呢?麵對爆（bào）邊又應該怎麽解決呢?小編就為大家整理（lǐ）分享幾（jǐ）點如何解決矽膠製品爆邊的問題。

 一、低硬度（30度左右）的膠（jiāo）料在成型時很容易出（chū）現包風（氣泡）等不良，如（rú）果是矽膠本體顏色或半透明的顏色還很容易在矽膠製品的裏麵看到許多小（xiǎo）白點（diǎn），解決方法（fǎ）：提高（gāo）模溫的方法,將（jiāng）成（chéng）型的模溫適當提高（gāo）。

二、當（dāng）模溫提高以後，包風（氣泡）和（hé）白點不良解決了，但矽膠（jiāo）製品的邊緣卻開始碎裂（liè）了，也就是說出現爆邊了。這樣就形成了一個死循環，提高模溫就爆邊，降低（dī）模溫就出現包風（氣泡）和白點不良。

解決辦法：

1、降低（dī）成型（xíng）的模溫，如果出現包風（氣泡）和白點（diǎn）不良就延長硫化時（shí）間（jiān）。成型的溫度一（yī）定要猛降，直至矽膠製品不爆邊為止，千萬不要以為降個四五度（dù）的模溫就可以解決。

2、排氣的行程及次數一定要控製（zhì）好（hǎo），排（pái）氣次數盡量少，如果可以將排氣行程也盡量縮短。

3、可以適當減少（shǎo）硫（liú）化劑的添（tiān）加量。

   對於（yú）低硬度產品產生（shēng）爆邊現象的（de）因素很多（duō），一些例外（wài）的因素也會引發產品出現（xiàn）爆邊現象，比如：膠料的重量沒有掌控好，（太重會導致產品出現（xiàn）爆（bào）邊現象（xiàng）， 太輕會導致產品出現缺料，缺角現象，所以控製（zhì）在合理的重量裏會減小（xiǎo）爆邊的概率，）其次在長期生（shēng）產過程當中沒有間歇的情況下應該適當降低模具溫度，保持模具在一定的溫度範圍之類（在沒有間歇的情況下適當的用清水噴灑模具來保持模具的溫度）。矽膠製品在（zài）生產工藝屬於複雜的生產（chǎn）過程，對於（yú）出現的（de）各種問題也有（yǒu）很多不用的解（jiě）決方案，更多解決方案可以參考冈本影视矽（guī）膠（jiāo）製品（pǐn）廠（chǎng）家專業講解！

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