矽膠管加工出（chū）現裂口的原因是什麽？矽膠管材製品廣泛應用於現代工業、國防工業和日常生活用品中，常見的有醫用管、食品級（jí）管、工業管、異型管及其它管材配件等。

1、氣泡，泡狀突起小孔（kǒng）。產（chǎn）生原因：排（pái）氣（qì）次數不夠或硫化參數（shù）設置不當，模溫（wēn）過高（gāo）。

2、粘熱膠，產品表麵粘有可分離橡膠層。出現（xiàn）的原（yuán）因：模具清洗不當或（huò）煉（liàn）膠後混入硫（liú）化橡膠（jiāo）。

3、變形，產品扭曲，凹下、凸起。產生原因：合模操作不當或產品受外力擠出。

4、缺口，產品不完整，有凹缺斷麵。產生原因：出（chū）模方式不當或受到外力損傷。

5、劃傷，表麵（miàn）有（yǒu）擦傷，溝槽、凹下或（huò）割痕。產生原因：與異物接觸（chù）或操（cāo）作方式不當。

6、包膠，骨架上不要求（qiú）有矽橡（xiàng）膠（jiāo）的部分（fèn）被包裹。產生原因：模具封膠不良。

7、欠硫，產品不熟，局部（bù）硬度偏低。產生原因：模具溫度偏（piān）低、硫化時間不夠、膠料（liào）硫化體係與硫化條件不符。

8、缺膠，產（chǎn）品形狀不完整，膠料未完全充滿型腔。產生（shēng）原因（yīn）：稱膠不夠、膠料放偏、壓力不足、膠料流動性能差。

9、悶氣，產品呈線狀（zhuàng）凹陷（xiàn）。產生原因：排氣次數不夠或（huò）模具設計不良，無法排除膠料中的氣體。

10、裂口，產品表麵有裂開的痕跡。產生原因：模溫過（guò）高、脫模劑噴灑過多、脫模方式不當、模具設計不（bú）合（hé）理、受外（wài）力損傷。