2018年（nián）經過行業統計，矽橡膠密（mì）封製品的用（yòng）量（liàng）遠遠超出了其他材（cái）質密封製品，而矽膠密封條的使用量僅次於密封膠水的用量，在機械電子（zǐ）行業，土木建築行業當中，矽橡膠的使用需求遠遠超（chāo）出了您的想象，在使用過程（chéng）中矽膠密封條可以在不同的行業（yè）領域中使（shǐ）用，它主要取（qǔ）到取到防（fáng）塵，防水，密封，緩（huǎn）衝（chōng）以及固定減震（zhèn）等作用，所以產品對於質量品（pǐn）質的管（guǎn）控以及注意事項還是有（yǒu）必要熟知。

　　針對矽橡膠（jiāo）密封條，它的生產工藝分為兩種（zhǒng），不同的產品尺寸選擇不同的（de）加工工藝（yì），在加（jiā）工過程中擠出工藝占據多（duō）數（shù），不（bú）過一些小型電子產品以（yǐ）及密封管條通常就選擇模壓（yā）工藝製作，而不同的工藝有（yǒu）不同的注（zhù）意問題（tí）事項。

　　擠出工藝：

　　針對（duì）建築門窗，大型機械密封以及門閥電子（zǐ）緩衝減震一（yī）類產品（pǐn），很多（duō）時候產品的尺寸與設（shè）計形狀是影響性能的核心問題，在擠出工藝當中（zhōng），產品的形（xíng）狀設計（jì）是核心關鍵，如（rú）尺（chǐ）寸有出現工字型或比較薄的倒鉤型那麽擠出（chū）工藝的尺寸則就會出現比（bǐ）較棘手的變形情況，其次是產（chǎn）品太大，產品的尺（chǐ）寸沒有（yǒu）固定的支撐點（diǎn）也會導（dǎo）致出現變形現象。

　　擠出加工算是比較穩定的一種生產工藝，從目前的形式來（lái）看擠出工藝占據了矽膠（jiāo）密封條70%以上的（de）生產加工，所以（yǐ）很多矽膠密封條加工廠家都會選擇采用擠出而放棄模壓（yā）工藝，將產品的質量管控問題集中在於（yú），氣泡，變形（xíng），外觀品質以及（jí）材（cái）質上麵即可。

　　模壓（yā）工藝：

　　針對（duì）性的加工（gōng）方法除了（le）擠出之外，模壓固化算是比較熱門的方式（shì）之一，不過與矽（guī）膠擠（jǐ）出條相比（bǐ）就不同於它的尺寸問題了，擠出（chū）加工與模壓生產的不同點在於，一個可以製作無線延長的長度尺寸，並（bìng）且沒（méi）有任何分模線外觀（guān）上的不可，而模壓加工可以製作任何方形， 圓形以及異形狀的密封（fēng）圈形狀，

　　所以它（tā）們各有（yǒu）各的優（yōu）勢，通常長（zhǎng）度尺寸超出（chū）模壓加工尺（chǐ）寸範圍都會選擇擠出條形在進行粘接，相反粘接效果不行尺寸剛好適應（yīng）模壓生產（chǎn），則可以選擇模壓加工。

　　矽膠模壓生產（chǎn）比較麻煩的在於產品效率比擠出的偏低，所以（yǐ）成本偏高，並且（qiě）在生產過程中很多矽膠（jiāo）密封圈的密封性（xìng）能會受到分模線（xiàn）影（yǐng）響，產（chǎn）品硬度（dù）偏低回出現分模（mó）線破裂（liè）現象，這些不良原（yuán）因源於模壓生產（chǎn）時的管控方法以及產品（pǐn）的質量要求，其次對於密封矽膠條廠家來說，高溫硫化成型工序最主要的難點在於產品的大小（xiǎo）和厚薄度，如產品尺寸太大或者（zhě）直徑較大（dà），那麽造成的加（jiā）工（gōng）時間更長效率更低（dī），並且尺寸太大導致產品不熟，無（wú）法正（zhèng）常硫化成（chéng）型。