發泡矽橡膠製品以矽橡膠為基材，采用物理發泡或者化學發泡的方法進行生產，從而得到海綿（mián）狀的矽橡膠多孔結構（gòu）品。這一技術在目前已經被廣泛的應用（yòng）在各生產行業（yè）當中，如汽車門窗密封膠條、緩衝矽橡膠墊，建築施工墊片、抗震材料、體育防護設施等。

　　發泡矽（guī）橡膠製品的發泡原理

　　固（gù）體矽橡膠發泡生產（chǎn）矽橡膠海綿，其（qí）原理（lǐ）是在選定的（de）膠料中加入發泡劑或再加入（rù）助發泡劑，在硫化溫度下發泡劑分（fèn）解釋放出氣體，被（bèi）膠料包圍形成泡孔使膠料膨脹形成海綿。

　　決定並（bìng）影響泡孔結（jié）構的主要因素（sù）有：發泡劑的發氣量（liàng）、氣體在膠料中的擴散（sàn）速度（dù）、膠料的黏度以及硫化（huà）速度。其中最關鍵的是發泡劑發氣量、產生氣體的（de）速度和膠料的硫（liú）化速（sù）度（dù）的匹配。

　　想（xiǎng）要做出更好的矽橡膠製（zhì）品，選擇發泡劑品種和膠料（liào）硫化體係是關鍵。具體方法有兩種：

　　1、根據硫化溫度選擇分解（jiě）溫度與之相適應（yīng）的發泡劑，然後再根據發泡劑在該（gāi）硫化溫度下的分解速度來調整（zhěng）膠料（liào）硫化速度，如采用遲效性促進（jìn）劑和其他促進劑並用硫化體係，可采用調（diào）整促（cù）進劑的用量來調節硫化速度；

　　2、在（zài）硫化體係（xì）確定的情況下，根據硫化速度選擇發泡劑品種及合適的（de）粒徑（jìng）。發泡劑的粒徑也是決定發泡劑分解速度的最重要因素之一。粒徑減小，粒子的比表（biǎo）麵（miàn）積（jī）增大，熱傳導效率（lǜ）提（tí）高，分解速度加快，因此可通過（guò）選擇合適的發（fā）泡劑（jì）粒徑來調節發泡（pào）劑的分解速度與膠料硫化速度（dù）之間的（de）平衡。

　　矽橡膠發泡產品加工工藝：

　　1、塑煉

　　生膠塑煉的實質是使（shǐ）矽橡膠的大分子鏈斷（duàn）裂破壞。提高矽橡膠的可塑（sù）性（xìng），使配合劑（jì）的混合（hé）和混煉加工更加容易進行。在製備發泡矽橡膠製品時，矽橡膠的可塑性越好，越容易製得泡（pào）孔均勻、密（mì）度小、收縮率小的（de）製品。因此（cǐ）生膠要進行充分（fèn）塑煉（liàn）。

　　2、停放

　　矽橡膠在混煉完之後，一定要放置足夠長的時間（jiān），一般要停放2h～4h，使（shǐ）各種助劑在混煉膠中充分（fèn）分散，矽橡膠助劑分（fèn）散得越均勻，產品尺寸（cùn）的穩定性、表麵光（guāng）滑程度、氣泡均（jun1）勻程度越好。

　　3、溫度

　　矽橡膠發泡對溫度非常敏感。同一種膠料（liào），在（zài）不同溫（wēn）度下發泡效果不一樣。因（yīn）為發泡體係和硫化體係對溫度的敏感程度不同，改變硫化（huà）溫度要（yào）重新調整硫化體係（xì）與發泡體係相匹配的問題。

　　4、成型

　　發泡矽橡膠製品（pǐn）的成型（xíng）方法有：擠出成型、模壓成型、平板（bǎn）成型等各種（zhǒng）方法。

　矽膠發泡製品（pǐn）的顏色，規格靈活多變，可依據客戶的需求來訂製。