在現代化工業產品當中，基本的很多（duō）東（dōng）西都離不開模具的加工（gōng），生活當中我們所看到的很多材料，比如五金，塑膠，矽膠以及（jí）其他（tā）的一些（xiē）衝切材料都（dōu）是采用不同的模具所製作，所以（yǐ）對於模具的重要性，相比很多行業（yè）類人士都應該知道，同樣矽膠行（háng）業裏同樣也不例，產品沒有模（mó）具加上輔助工具是無法完成我們的很多產品（pǐn）的。

在矽（guī）膠製品行業（yè）模具是整個產品的關鍵，所有產品都必須采用模具（jù）生產（chǎn）所達到要求，不過矽膠與塑膠和（hé）五金（jīn）磨具不同，它可以開模進行試樣，所以讓很多人不解，打（dǎ）樣是否采用3D打（dǎ）印（yìn）方式（shì），還是直接用生產模具打樣，今天我們就為大家講解一下模具的不同工藝與做法。

由於矽膠產品材料屬於軟質膠體，它的材料不是采用硬膠所加工，所以3D打印是個（gè）弊端，不（bú）過隨著3D打印的成熟（shú）現在打（dǎ）軟膠（jiāo）也逐漸開始成熟起來，隻是（shì）3D打印軟膠在材（cái）質與做工（gōng）方麵還是達不到成（chéng）品的效果質感，單獨看結構沒問題但是要看效果還是的需要生產模具成品加（jiā）工所完（wán）成才能達到效果。

大貨模和樣品模就是我們所（suǒ）要走（zǒu）的過程，很多客戶的矽膠配件在裝配方麵達不到要求以及外觀方麵得不（bú）到效果也（yě）不敢貿然的去開生產大貨模，不然擔（dān）心模具開出來後結構不對（duì），外觀（guān）效果（guǒ）達（dá）不到導致矽膠產（chǎn）品質量不過關，項目難以推進，所以我（wǒ）們在生產前期為了要滿足客（kè）戶的外（wài）觀以及（jí）結構跟接近適配的效果，就要開一個小型模具一出一的樣板模進行（háng）對照，達到效果後在進（jìn）行生產大貨模的製作。

而生產模具和大貨（huò）模的（de）不同差異在於大貨模具可以一模出多穴位，在大批量生產時可以更加高效的生產加工，樣板模則（zé）是一出一穴用來前（qián）期進行實驗樣品的合格（gé）性要求，它們的差異（yì）就（jiù）是一個隻是用（yòng）來打樣實驗，一個是（shì）用來大批量生產（chǎn）大貨使用。

所以對於模具問題很多朋友都（dōu）不明白（bái）為何不能（néng）直接用樣板（bǎn）模生產，今天又來（lái）為大家闡述一下（xià），由於矽膠（jiāo）產品加工（gōng）廠家的生產加工效（xiào）率決定了產品的單價和利潤（rùn），如一出一的模（mó）具一天（tiān）隻能生產（chǎn）100個，而一出10的模（mó）具一天可（kě）以生產1000個，那麽產能（néng）相差太大的情況（kuàng）下產品（pǐn）的加工成本就會無形的增加，所以為何矽膠廠家不（bú）願用樣板模生（shēng）產（chǎn）大貨也是因為模具的不（bú）同所導致成（chéng）本的（de）增加。