1

尺寸不準

製品厚度不均，外形尺寸超差（chà），其尺寸（cùn）不符合圖樣要（yào）求

1． 設備（bèi）、模具平行（háng）度不良

2． 矽膠收縮率計算不準

3． 模具加（jiā）工不良

2

缺膠

製品沒有明顯的輪廓，其形狀不符合圖（tú）樣要求

製品有明顯的輪廓，但存（cún）在局部凹陷、欠缺

1．裝入的膠（jiāo）料重量不足

2．壓製時上升太快，膠料沒有充滿型腔而溢出（chū）模外

3．排氣條件不佳

3

飛邊增厚

矽（guī）橡膠製品在模具分型麵處有增厚（hòu）現象

1．裝入的膠（jiāo）料超量過多

2．模具（jù）沒有必要的餘料槽（cáo）或餘料槽過小

3．壓力不夠

4

氣泡（pào）

矽橡膠製品的表麵和內部有鼓泡

1．壓製（zhì）時（shí）型腔內的空氣沒有全部排出

2．膠料中含有大量的（de）水分或易揮發性的物質

3．模具排氣條件不佳

4．裝入的膠料重量不夠

5

凸凹缺陷

矽橡膠製品表麵有凸凹（āo）痕跡

1．模具加工時留下的加（jiā）工（gōng）痕跡

2．膠料本（běn）身（shēn）有缺陷（如黏度大或超期）

3．模具排（pái）氣條（tiáo）件不佳

6

裂口

矽膠（jiāo）製品上有破裂現象

1．啟模時取出製品時，製品被劃傷（shāng）

2．因型腔內塗刷隔離（lí）劑過多而造成膠料分層現象

3．模具結構不合理

4．膠料成型（xíng）方法不合理（特別是氟橡膠（jiāo）與高硬度丁晴橡膠）

7

皺折裂紋、離層

製品表麵皺折

製品表麵和內（nèi）部有裂紋、離層的現象

1．型（xíng）腔（qiāng）內裝入了髒汙的膠料

2．型（xíng）腔（qiāng）內所塗的隔離劑過（guò）多

3．不同膠（jiāo）料相（xiàng）混

4．工藝操作（成型、加料方法）不正確

5．膠料超期

8

雜質

製品表麵和內部混有雜質

1．膠料在塑煉（liàn）、混煉及保管、運輸中混（hún）有雜質

2．模（mó）具沒有清（qīng）理幹淨（包括（kuò）飛（fēi）邊（biān）、廢膠未清（qīng）理幹淨）

9

分型麵（miàn）錯位

製品在分型麵處有較大的錯位

1．模具製造精度誤差和加工精度不夠

2．45度分型（xíng）膠圈由於飛邊增厚

3．模具定位不良

10

卷邊

製品在分型處有明顯的向內收縮的現象

1．膠料加工性能差（如氟（fú）橡膠）

2．模具結構不合理（厚製品應采用封（fēng）閉式結構（gòu）模具和合理（lǐ）開置（zhì）餘料槽）