目前有太多橡塑製（zhì）品在工藝上找不到突破（pò）口的情況下，還是需要附帶其他工藝，比如矽膠製品，橡膠製品常（cháng）見的粘（zhān）接成型以及手動粘接工（gōng）序（xù）都以成為（wéi）我們目前常見的加工方法（fǎ），而（ér）矽（guī）橡膠製品加工工藝在（zài）粘接方麵也有一定的技術參數與（yǔ）要求，所以很多朋友對於粘接方法不了解它的特性與理論技術（shù）導致（zhì）粘接失敗，那麽裏麵具體有哪些（xiē）學問呢？

　　一、粘接（jiē）的理論技術

　　1、機械理論

　　機械理論認（rèn）為，在粘接矽（guī）橡膠製品膠（jiāo）粘劑必須滲入（rù）被粘物表麵（miàn）的空（kōng）隙內，並（bìng）排除其界麵上吸附的空氣，才能產生粘接作用。在粘 接如（rú）發泡矽橡膠的多（duō）孔被粘物時，機械嵌定是（shì）重（chóng）要（yào）因素（sù）。膠粘（zhān）劑粘接（jiē）經表麵打磨（mó）的（de）致密材料效果要（yào）比表（biǎo）麵光滑的致密材料好（hǎo），這 是因為（1）機械（xiè）鑲嵌；（2）形成清（qīng）潔表麵；（3）生成反應性表麵；（4）表麵積增加（jiā）。由於（yú）打磨確使（shǐ）表（biǎo）麵變得比較粗糙，可以 認為表麵層物理和化學（xué）性質發生了改變，從而提高（gāo）了粘接強（qiáng）度。

　　2、吸附理論

　　吸附理論認為，粘接是由兩材料間分子接（jiē）觸和界麵力產生所引起的。粘（zhān）接力的（de）主要來源是分子間作用力包括氫鍵力和（hé）範德華力。 膠粘劑與被粘物連續接觸的過程（chéng）叫潤濕，要使膠粘（zhān）劑（jì）潤濕固體表麵，膠粘劑的表麵張力應小於固體的（de）臨界（jiè）表麵張（zhāng）力，膠粘劑（jì）浸入 固體表麵的凹陷與空隙就形成良好潤濕。如果膠粘劑在表（biǎo）麵的凹處被架空，便減少了膠粘劑與被粘物的實際接觸麵積，從而降低 了接頭的粘接強度。

　　許多合成膠粘劑（jì）都容易潤（rùn）濕金屬被粘物，而多數固（gù）體被粘物的表麵張（zhāng）力都小於（yú）膠粘劑的表麵張力。實際上獲得良好潤濕的條（tiáo）件是 膠粘劑比被粘物的表麵張力低，這（zhè）就是環氧樹脂膠粘劑對金屬（shǔ）粘接極好的原因，而對於（yú）未經處理的聚（jù）合物，如聚乙烯、聚丙烯和 氟塑料很難粘接。

　　通過潤濕使膠（jiāo）粘（zhān）劑與被粘物緊密接觸，主要是*分子間（jiān）作用力產生永久的粘接。在粘附力和內聚力中所（suǒ）包含的（de）化（huà）學鍵有四種類型 ：

　　1、離子鍵

　　2、 共價鍵

　　3、 金屬鍵

　　4、 範德華力

　　3、擴散理論

　　擴散理論認為，粘接是通過膠（jiāo）粘劑（jì）與被粘物界麵上分子擴散（sàn）產生的。當膠粘劑和被粘物都是具有能夠運動的（de）長鏈大（dà）分子聚（jù）合物時（shí） ，擴散（sàn）理論基本是適用的。熱塑性塑料的溶劑粘接和熱焊接可以認為是分子（zǐ）擴散的結果。

　　4、靜電理論

　　由於在膠（jiāo）粘劑（jì）與被粘物界麵上形成雙電層而產生了靜電引力，即相互分（fèn）離的阻力。當（dāng）膠粘劑從被粘物上剝（bāo）離時有明顯的電（diàn）荷存在 ，則是對該理論有力的證實。

　　5、弱邊界層理論

　　弱邊界層理論認為，當粘接破壞被認為（wéi）是界麵破壞時，實際上往往是內聚破壞或弱邊界層破壞。弱（ruò）邊界層來自膠（jiāo）粘劑、被粘物、 環境，或三者之間任意組合。如果雜質集中在粘接界麵附近，並與被粘物結合不牢，在膠粘劑和被粘物內部都可出現弱邊界層。 當發生破壞（huài）時，盡管多數發生在（zài）膠粘劑（jì）和被粘物界麵，但實際（jì）上是弱邊（biān）界層的破壞。

　　聚乙烯與金屬氧（yǎng）化物的粘接便是弱邊界層效應的實（shí）例，聚乙烯含有強度低的含氧雜質或低分（fèn）子（zǐ）物（wù），使其界麵存在弱邊界層所承受 的破（pò）壞應力很少。如果采用表麵處（chù）理方法除去低分子物或含氧雜質，則粘接強度獲得很大的（de）提高，事實業已證明，界麵上確存在 弱邊界層（céng），致使粘接強度降低。

　　6、粘接的一般過程

　　在進（jìn）行粘接之（zhī）前，首先要對（duì）被粘表麵進行適當的處理，然後將準備好的膠粘劑均勻地塗覆在（zài）被粘（zhān）物（wù）表麵上，接著便是（shì）膠粘劑（jì）潤濕 、流變、擴（kuò）散、滲（shèn）透、疊合之後，使之緊密接觸。當膠（jiāo）粘劑的大分子與被（bèi）粘物表麵的距離小於0.5nm時，則會互相吸引，產（chǎn）生範 德華力或形成氫鍵、配位鍵、共價鍵、離子鍵、金屬鍵等，加上滲入孔隙中的膠粘劑，固化後生成無數的小"膠鉤子",從而完成 了粘接過程，於是（shì）獲得了牢固（gù）的粘接。

　　一般來（lái）說，粘（zhān）接過程就是（shì）表麵處理、塗（tú）膠、疊合、固化、後（hòu）處理等，是（shì）一複雜的物理和化學過（guò）程。

　　二、矽橡膠產品硫化粘接問題

　　粘接工藝（yì）上有很多需要注意的部分，如果出現問題，都需要查：

　　1、金屬基材是不是變化了？

　　2、金屬（shǔ）表麵的處理是否出現（xiàn）問題，比（bǐ）如有灰塵、有油？

　　3、粘接劑是否過期？

　　4、塗刷在（zài）金屬表麵的粘接劑（jì）是否幹（gàn）透了？

　　5、硫（liú）化溫度是否合理？

　　6、矽橡膠是否發生了變化？

　　硫化後粘接不好，你要看（kàn）你塗的膠水是跟著矽橡膠製品還是跟著骨架！膠水跟著矽橡膠走，證明你（nǐ）的金屬件處理有問題。如果膠 水跟著骨架走，證明你的硫化工藝存在問題，還有一些問題（tí）需要去逐一排查的，是否膠水失效，矽橡膠是否存在（zài）問題，等等（děng）。有 些問題找不到原因的時候，需要耐心的逐一排查。直（zhí）到（dào）找到答案為止。

　　骨架的處理方式：高溫（wēn）除油——噴砂——磷化——烘（hōng）烤——塗膠——固化

　　三、膠粘劑相關概念

　　1、膠（jiāo）黏劑的主要理（lǐ）化性能（néng）指標

　　操作時間

　　膠粘（zhān）劑混合到待粘結件配對之間的（de）最大時間間隔（gé）

　　初固化（huà）時間

　　達到可搬卸強度時間，允許處理粘（zhān）結件的足夠（gòu）強度，包括（kuò）從夾具上移動零件

　　完全固化時間

　　膠（jiāo）粘劑（jì）混合後得到最終機械性能需要的時間

　　貯存期

　　在一定條件下（xià），膠黏劑仍能保持其操作性能和規定強度的存放時間

　　粘接強度

　　在外力作用下，使膠粘件中（zhōng）的膠黏劑與被粘物界麵或其鄰近處發生破壞所需要的（de）應力

　　剪切強度

　　剪切強度是（shì）指粘接件破壞時，單位粘接麵所能承受的剪（jiǎn）切力，其單位用（yòng）MPa（N/mm2）表示

　　不均勻扯離（lí）強度

　　接頭受到不均勻扯離力作用時所能承受的最（zuì）大載荷，因為載荷多（duō）集中於膠層的兩個邊緣或一個邊（biān）緣上，固是單位長度而不是單位 麵積受力，單位是KN/m

　　拉伸強度（dù）

　　拉伸強度又稱（chēng）均（jun1）勻扯離強度、正拉強度，是指粘接受力破壞時，單位麵積所承受的拉伸力，單位用MPa（N/mm2）表示

　　剝離強度

　　剝離強度是在規定的剝離條件下（xià），使粘接件分離時單（dān）位寬度所能承受的最大載荷，其單（dān）位用KN/m表示

　　2、膠粘劑的常見檢測項目

　　1.物理性能

　　常規（guī）性能：厚（hòu）度；粘度（dù）；耐水（shuǐ）性

　　機械測試：拉伸性能；剝離強度；拉伸剪切強度；壓縮剪切強度；水平和垂直持粘性

　　燃燒性能（néng）：水平燃燒；垂（chuí）直燃燒；灼熱絲燃燒（shāo）

　　電性能：絕緣材料表麵和體積電阻率；防靜電材料（liào）表麵電阻（zǔ）率；介電強（qiáng）度、擊（jī）穿（chuān）電壓；耐電壓

　　2.老（lǎo）化測試

　　快速紫外老化（huà）；氙燈老化；耐溫（wēn）濕老化；鹽霧老化 ；老化（huà）後外觀及性能評價

　　3.成分分析（xī）

　　主成分（fèn）定性分析；全成分（fèn）定性分析；全成分定量分析；灰（huī）分含量（liàng）

　　4.可靠性

　　溫濕循環；溫度衝擊（jī）；防（fáng）水防塵；振（zhèn）動測試