除了原料（liào）之外造成矽膠製品出現不良的主要因素（sù）在與原材料與成型幾台,而首道工序就得從（cóng）原（yuán）材料混煉過程（chéng）中掌控，所以煉膠與切膠工藝是主 要的（de）核心因（yīn）素（sù）之一（yī），練得一手好膠料可避免（miǎn）後續的各種問（wèn）題出現，切的一板精準的膠料可以避免生產過程中的不良問題，所以對（duì）於煉膠與切膠的掌握是一門技巧也是一門藝術！

　　在矽膠製品（pǐn）廠家原料（liào）混煉時（shí）對機台的可（kě）控性要（yào）求較高，由於矽膠都是采用高溫定製而成，對於外觀產品的（de）要（yào）求較高，而混煉機需混煉不同的顏色以及要求（qiú），產（chǎn）品串色或者原材料有雜（zá）質的主要因素可能就在於煉（liàn）膠過程中（zhōng）沒有處理機台細節問題，而混煉過程中想要保證材料的通（tōng）透保熟，混煉的時間也不能太低，產品中出現顏（yán）色不均有暗痕的現象也主要體現在了煉膠工藝上麵！

　　對於切（qiē）膠（jiāo）而言主要是方麵矽橡膠製品在生產過程中能夠節省成本降低不良（liáng），控製產品的重量以及擺料的形狀，所以控製膠料的重量是這（zhè）個工藝的核心對於合模線要求較高（gāo）的產品（pǐn）就得精確到任何一段兒膠料，差一兩克可能就會造成外觀上的影響，而（ér）控製膠料是（shì）最好的方法，原料 混煉前期控製住產品的滾軸軸距以及包料的穩定性非常重重要，其次在切膠過程中保持刀具的正（zhèng）確切斷很重要（yào），而一般原材料厚薄度沒有問 題切的問題，出來的膠料基本都不（bú）會相（xiàng）差太大！

　　切膠煉（liàn）膠影（yǐng）響著（zhe）整個矽膠製品生（shēng）產環節，而材料上有任何閃失做出來產品的就可能是一個報（bào）廢品，而（ér）控（kòng）製生產加工（gōng）的不良還（hái）是需要從源頭（tóu）進行（háng）控製！