每款產品都不希望產品表麵出現凹凸（tū）不平，坑坑（kēng）窪窪的麵部，所（suǒ）以對於矽膠製品的表麵（miàn）光潔度固然重要，矽膠製品（pǐn）主模拋光方式主要是降（jiàng）低模具鋼材表麵的粗糙度，想要真（zhēn）正保（bǎo）證矽膠製品的（de）表麵光潔度還是需要從（cóng）模具工藝上麵著手，那（nà）麽對於矽膠模具的（de）表麵光潔度工（gōng）藝都有哪些處理方式呢？

　　模具拋（pāo）光可分為多種（zhǒng）工（gōng）藝方式，在矽膠模具中運用不同的處理方法， 其中（zhōng）以下表麵處理方法為常（cháng）見工藝（yì）！

　　電解拋光：

　　電解拋光是靠選擇性的溶解材料表麵微小凸出部分,使表麵光滑。與化學拋光相比,可以消除陰極反應的影響（xiǎng）,效果較好（hǎo）。電化學拋 光過程分為兩步:

　　(1)宏觀整平溶解產（chǎn）物（wù）向（xiàng）電解液中擴散,材料表麵幾何粗糙下降,Ra>1μm。

　　(2)微光（guāng）平整陽極極化,表麵光亮度提高,Ra<1μm。

　　機械拋光：

　　機（jī）械拋光是靠切削材料表麵塑性變形去掉被拋光（guāng）後的凸部而得到平滑麵的拋光方法（fǎ）,一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等,以手工操（cāo）作 為（wéi）主,特殊零件如回（huí）轉體表麵,可使用轉台等（děng）輔助工具（jù）,表（biǎo）麵（miàn）質量要求高的可采用（yòng）超精研拋的方法。超精研拋是采用特製的磨具,在（zài）含有磨 料的研拋液中（zhōng）,緊壓在工件被加工（gōng）表麵上,作高速旋轉運動（dòng）。利用該技術可以達（dá）到Ra0.008μm的表麵粗糙度,是各種拋光（guāng）方法中最高的。

　　超聲波拋（pāo）光：

　　超聲波拋光（guāng）是（shì）利用（yòng）超聲波作為動力，推動細小（xiǎo）的磨粒以極高的速度衝擊工件表麵（miàn），迫使磨料對（duì）被加工表麵進行加工，從而降低其表 麵粗糙度的拋光方法。

　　流體拋光：

　　流（liú）體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶（dài）的磨粒衝刷工（gōng）件表麵達到拋光的目的。常用方法有:磨料噴射加工、液（yè）體噴（pēn）射加工、流體 動力研磨等。流體動力研磨是（shì）由液壓驅動,使攜帶磨粒的液體介質高速往複流過工件表麵。介質主要采用在較低壓力下流過性好的特殊 化合物並摻（chān）上（shàng）磨料製成（chéng）,磨料可采用碳化矽粉末。

　　磁研磨拋（pāo）光：

　　磁研（yán）磨拋光是利用磁性磨料在磁（cí）場作用下形（xíng）成磨料刷,對工件磨削加（jiā）工。這種方法加工效率高,質量好,加工條件容易控製,工作條件（jiàn） 好（hǎo）。采用合適的磨料,表麵粗糙度（dù）可以達到Ra0.1μm。

　　在矽膠製品生產廠家而言（yán）模具的拋光光潔度取決（jué）於產品（pǐn）的外觀質量程（chéng）度，所以拋光工藝相同（tóng）是（shì）重（chóng）要的一個工序，與其他行業拋光工藝不同，相對（duì）而言模具拋光也是（shì）提升矽橡（xiàng）膠製品（pǐn）的加工效率與產品的質量等等，所（suǒ）以您購買的矽膠產品表（biǎo）麵光潔度（dù）好不好正式取決於（yú）模具的拋光工藝做的好不好了！