現如今矽膠（jiāo）製品論製（zhì）作工藝可以說是模壓硫化（huà）工藝最為常見的一種，它的製作方式簡單，產品質（zhì）量好，對（duì）批量生產廠家是最方便快捷的一種工藝，而（ér）我們生產工藝當中也（yě）會出現一些常見（jiàn）問題需（xū）要處理，對成型（xíng）工藝生產來說也是一種基礎的認識，下麵介紹一些成型工藝當（dāng）中幾個關鍵的生產要點，也可以在以後生產當中弄個（gè）遇到問題好解決的一種方法，我們可以從以下幾（jǐ）點了解（jiě）：壓（yā）力、溫度、時間、擺料、材質、重量來了解！

1、   成型機台壓力，指的是成（chéng）型（xíng）硫化機的設定壓力，通過壓（yā）力表和電腦控製，足夠的壓力可以讓模具合（hé）模時（shí），膠料完整的壓入模具內，並杜絕因為硫化時膠料產生微量（liàng）的水分產生（shēng）氣泡，配合排氣可（kě）以控製產品氣泡。膠料硬度高，流動性差，選擇的壓力就要大，過高的壓（yā）力，容易壓壞模具刀口（kǒu），壓力的大小和模具的外形尺寸（cùn）有（yǒu）關，模具小，壓力也要（yào）相應的降低（dī），防止模具和硫（liú）化機平板變形。調硫化（huà）機壓力時，最大不得超過硫化機的最大壓力，否則會出現機器損壞等（děng）狀況。空模不加壓（yā）（注射模除外），是保護模具刀口，延長（zhǎng）模具壽命的有效措施。

2、   機台（tái）的溫度掌控，成型溫度：配方固定的時候，溫度是硫化熟不熟的基礎，溫度不夠，膠料不起反應；溫度過高，產品發脆變形；通常矽膠低於170度，硫化速度慢，時間必須延長（zhǎng）；溫度高於（yú）180度，硫化速度非常快（kuài），產（chǎn）量高，但是很容易產生模髒、發亮、產品變形、尺寸變小、薄製厚度超標、毛邊發脆等情況

3、   成型硫化時間的掌控，時間是矽膠製品生產廠家工藝當中是最重要的，硫化時（shí）間的長短（duǎn）直接影響產品的質量。硫（liú）化時間短，產品熟不透、變形大、容易發白（bái）、產品不耐用；時間過長，產品產生（shēng）過硫現象（xiàng），強度（dù）、硬度變差，導致發脆或表麵發粘；溫度（dù）和（hé）時間（jiān）的關（guān）係必須依照產品（pǐn）的厚度和膠種來製定，厚製品（pǐn）必（bì）須用（yòng）低溫長時間硫化，如果出模後發現時間不夠，產品不熟粘死在模具上，挖（wā）模（mó）、洗模難以清除幹淨，應重新合（hé）模再硫化，基本上可以把料子粘下來。成型最大的問題之一是員（yuán）工私自調機造成（chéng）廢品。

4、   操作速度（dù）：指硫化工擺膠和取產品時的操作速度（dù）。橡膠硫化是個化學反應，膠料從（cóng）放在熱的模具上開始就會開始硫化，一模多穴的產品，從放（fàng）第一塊膠到最後一塊膠，擺膠的時間越短越好（hǎo），擺好膠要馬上（shàng）合模，否則容易出現模（mó）髒（zāng），膠料燙死（sǐ），毛邊厚，變形等各種異常。取產品時，用氣動輔助容（róng）易把產品吹（chuī）出來，但是會降低模具的溫度。操作不熟練，最容易出（chū）現模具溫度越來越低導致產品不熟，還（hái）粘模，新手最（zuì）容易出現這個問題。在生產光麵膠板時，擺膠，合模（mó），啟模（mó）的速度對（duì）光麵質量的影響最明顯，為什（shí）麽有些外觀要（yào）求嚴格（gé）的產品選擇吊（diào）上模操（cāo）作（zuò），原理主（zhǔ）要之一也（yě）是在此！

5、   產品擺放問題：指的（de）是膠料預成型的形狀，可以是（shì）長條，也可（kě）以是小方塊，也可以是圍成圈。膠料的厚度（dù）、長（zhǎng）度、寬度，一定要和產品接近，膠料形（xíng）狀越（yuè）接近產（chǎn）品形狀，膠料在模具內流動的時間越短，流動的距離越短，毛邊就越薄，用膠（jiāo）量就越少，產品的合格率就越高；

6、   膠料重量：膠料（liào）的重量一定（dìng）要大於產（chǎn）品的重量，否則就會缺膠。但是膠料放（fàng）的越多，產品的毛（máo）邊（biān）就會越厚，尺寸就會變大（dà）。膠料（liào）的重量（liàng）和膠料的形狀有直接關係。怎（zěn）樣用最少的膠料，用最合理的形狀生產而不缺膠，是成型員工技術水平高低的體現。膠料的重量夠，但是長度比（bǐ）模具還長，也會出現缺膠，膠料的形狀和重量都合適，但是放偏了，就會出現一邊薄一邊厚的情況，嚴重時還會出現一邊缺（quē）膠而一邊毛（máo）邊厚的問題（tí）。膠料的形狀合適，總重量合適，但是剪的厚薄寬窄不均勻，或者補膠不均勻，也會造成缺膠。當產品出現缺（quē）膠時，不（bú）要著急加重膠料，首先應取包（bāo）含毛邊的完整模，檢查重量，再看（kàn）產品厚（hòu）薄是否均勻，最後決定是不是要加（jiā）料。成型領班的技術含量與經驗很重要！

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