作為化工膠質材料，最讓人放心不下的就是它的（de）化工氣息（xī），在橡（xiàng）塑行業裏（lǐ）麵大家都知道軟膠類型的產品一般是橡膠製品的氣味（wèi）比較大，並且有一定的危害性，而塑膠以及其他膠種也有同樣的氣味，氣味分為很多種，有刺鼻的膠味兒，也有衝鼻的（de）臭味兒和無味，不過在矽膠製品管條類型產品當中（zhōng），刺鼻的氣（qì）味也同樣讓人無法接受（shòu），不少消費者熱議：按道理來說矽膠屬於環保（bǎo）安全材料，能麽也會產生刺鼻的（de）膠味兒呢？其中（zhōng）的真（zhēn）相您真的了解了嗎？

　　矽膠管條在電子電器醫療（liáo）等行（háng）業運用的都（dōu）比較廣泛（fàn），有氣味固然會引起（qǐ）消費者注意所以有氣味肯定是行不通的，矽膠製（zhì）品與橡膠製品的生（shēng）產工藝基本相識，而材料卻有天壤之別，矽膠管條類型產品可選（xuǎn）用模壓固化成（chéng）型以及高溫擠出成型，兩（liǎng）種工藝的材料分為膏狀（zhuàng）與固（gù）體塊（kuài）狀，即使有氣味，矽膠產生氣味的主要（yào）因素並非與橡膠的（de）氣味相同，也不會產生危害性。

　　在矽（guī）膠製品廠家模壓工藝當中（zhōng）導致矽膠產品出現氣（qì）味的主要因素來源（yuán）於矽膠產品當中的催化劑，從矽膠軟（ruǎn）管（guǎn）的原材料上根本不會（huì）察覺到有氣味的現象，而矽膠原材料在生產過程中都需（xū）要添加催化（huà）劑（在添加（jiā）過（guò）程中同樣不會產生氣味），添加完成（chéng）以後當混煉（liàn）膠原材料經過高溫固化成（chéng）型時，固化劑就可能會產（chǎn）生刺鼻的膠味兒（ér）並未臭（chòu）味（wèi）兒。

　　導致（zhì）這（zhè）種現象的主要因素就是硫化劑，而硫化（huà）劑分為很多品牌以類型，都是通過不（bú）同（tóng）的配方調製（zhì）而成，通常（cháng）情（qíng）況下矽橡膠製品廠（chǎng）家在采購固化劑（jì）的同時都需要（yào）打樣（yàng）實驗產品的成型效果，如果您購買（mǎi）的矽膠管條有這類現象那就證明產品並未察覺到氣味問題，並且（qiě）由於價格問題導致使用的材料質（zhì）量也低廉，導致的氣（qì）味以及（jí）其他問題就逐漸浮現了！

　　通常情況下要保證產品屬於完全（quán）無味的情況（kuàng）下可以通過兩種方式進（jìn）行調解，選擇鉑（bó）金催化劑進行低溫成型加工，成本雖然偏高，但是生產出來的矽膠產品效果良好，成（chéng）型效（xiào）果好（hǎo），無味環保，不會產生氣味，第二（èr）則是高溫固化成型後產品（pǐn）在進行二次加硫處理異味和產品當（dāng）中的化合（hé）物質，經過高溫220小時左右烘烤2-4小時左右，產品二次硫化後基本可以達到（dào）FDA檢測認證。