對於矽膠製品加工過程中出現的總總（zǒng）不良現象會為公（gōng）司帶來很大的損耗，而（ér）其（qí）中最特別的便是產品（pǐn）尺寸較大，加工時間比較久的（de）一類產品 ，導致的不良不僅對原材料耗損很大，而且在時間（jiān）與精力上都受到一（yī）定的影響,所以對於矽膠材質出現（xiàn）品（pǐn）質問題除了模具之外，出現暗痕（hén） 的現象往（wǎng）往困擾著我們交不了貨，那麽你知道有哪些原因讓矽膠產品出現暗痕嗎？

   首先矽膠製品出現暗痕或者紋路的原因不僅僅是加工硫化過程所產生（shēng），對於煉膠以及原材料到模具（jù）結構與鋼材等等都（dōu）有一定的影響，而這 類（lèi）產品多數出現在產品比較大，外觀明顯顏色比較亮的情況下，列入（rù）白色矽膠保（bǎo）護套,平板後蓋式保（bǎo）護套（tào），整體麵積。

   在顏（yán）色方麵混煉膠過（guò）程當中沒有合理去調配滾軸的溫度以及色膠的比例，其中最重要的是混煉的時間控製，而很多矽膠製品（pǐn）廠家的產品出 現料紋的主要原因還是在於混煉時膠料沒有混煉均勻所導致，所以從原材料當中尋找到原因是最為重要的,其次原材料放置時間太長以後 ，失去流動性導致產（chǎn）品出現波點，暗紋現象也是其中之一。

   在生產工藝當中讓矽橡膠（jiāo）產品有個比較糾結的原因在於硫化溫度過高時（shí）間太長（zhǎng）所導致出現的暗痕，而很多時候大（dà）型產（chǎn）品不得不去將時間（jiān）與 溫度提升，否則無法硫化完全（quán），那這種時候為了提升效率的就是更（gèng）換硫化（huà）劑，讓硫化速度提（tí）升，減小硫化時（shí）間，兩種問題都可以解決！

   不得不說，矽膠製品屬於簡單易複雜的一種功能工藝，對於矽橡膠製品出現暗紋，紋路等不良現（xiàn）象的問題很多矽橡膠製品廠家能夠迅速解 決，一些廠（chǎng）家卻找不到相應的辦法，所（suǒ）以對於（yú）矽橡膠成型工（gōng）藝，除了機台，原料，模具因素外，與人員（yuán）操作和方式方法有著至關重要的原 因！加強（qiáng）操作（zuò）人員和品管人員的操作技能和質量意識培訓是降低（dī）生產不良的關鍵，也是企業效益之所在。

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