很多人認為矽膠製品廠家生產工藝（yì）並無太多難點，產品樣品確認以後就如一塊敲門磚，轉手就能順利完成（chéng），不過樣品與量產（chǎn）則是兩碼子事兒，想要控製（zhì）好矽膠產品的生產工藝還是需要過硬的（de）技術和經驗，對於（yú）模壓矽膠製品廠家（jiā）而言加（jiā）工中的那些疑難雜（zá）症你（nǐ）最不想看到（dào）的是不（bú）是下麵所（suǒ）說的這些呢？

　　矽膠產品不熟現象？產品不良的主要原因之一正是不熟（shú）矽膠（jiāo）產品有氣泡現象，主（zhǔ）要因素是因為產品加工過程中時（shí）間不固定，急於出模時 間太短所導致，出現氣泡的因素（sù）是產品的（de）擺料方式不對，導致原料在（zài）模腔內部困（kùn）氣，成型的產品內部空氣沒有完全排（pái）出（chū）所導致（zhì），這種現象就得（dé）從機台出模時間和產品的加工方法上（shàng）去解決！

　　矽膠製品難脫模的三個因素：

　　一、產品結構複雜導致加工過程中內（nèi）部困氣粘模

　　二（èr）、產品太大原（yuán）材料粘度偏高，產品的硬軟度偏低

　　三、模具麵部的精細不到位，表麵有細微粗糙（cāo）的鋸齒

　　以上解決方法：模具結構較複雜可以在表麵噴鐵（tiě）氟龍讓產品更快脫模，產（chǎn）品中困氣可在指定模芯部位多噴砂脫模劑（jì），原材料的流（liú）動性不行可以換（huàn）一種原料（liào）或者硫化劑，讓產品的流（liú）動（dòng）性提升，硬度偏低則（zé）需要將原材料的重量減小，模具表麵粗糙可以先進行噴砂處理，將模具（jù）表（biǎo）麵進（jìn）行磨砂（shā）處理，是在不行則需要準備精確的銑刀在進行精銑表麵或者拋光！

　　表麵黑點雜質：主要分布在白色，透（tòu）明色等亮（liàng）色的產品之中，而這種現象也是困擾著任何矽膠製品加工廠家，想要解決的方法則是檢測原材料中是否純在黑點雜質，原材料混煉的時候將機台與周邊衛生做徹（chè）底然後將混煉的膠料密封好，成型硫化的機台以及周圍衛（wèi）生同樣，由於矽膠吸（xī）附力強，著重注重灰塵（chén）粘原料，做到這（zhè）幾個方麵基本可以解決表麵黑點雜質問題！