一直以來，很多的客戶朋友對這2種工藝都有所混淆，不能準確的知道自己所要采購的矽膠製品到底選擇哪一種工藝比較好，大多數情況下都（dōu）是隻能谘詢矽膠製品廠家，但是如果您看了冈本影视矽膠製品廠小葉的這篇淺談，你也大概的知道一些加工工藝，方便（biàn）以後你（nǐ）在采購矽膠製品過程中（zhōng）能少走很多的彎路，為尋找優質的矽膠製品廠有（yǒu）自己獨特的方式和在采購過程中為同事提出較好的（de）建議。

     模壓矽膠（jiāo）製品(compression moulding），（矽膠原料或者是（shì）橡膠原料在閉合模腔內憑借加熱、加壓而成型為製品的矽膠加工）辦法。通常是將原料經過混練機均勻攪拌成混煉（liàn）膠，將模（mó）具再移入硫化成（chéng）型機內。然後閉模加壓,使其成型（xíng）並固化或硫（liú）化,再經脫模（mó）得矽膠（jiāo）製品（pǐn）,這種工藝適（shì）合於熱固性材料加工（gōng）。  在（zài）東莞矽膠製品廠家冈本影视可看到模壓成型的矽膠製品（pǐn），他們的優點和缺點（diǎn）分別擬出來（lái）供您（nín）參考。

優點：

      A.可用（yòng）做成任何形狀 

      B.精度高，商品形狀規（guī）則美麗

      C.顏（yán）色鮮豔，而且可以隨意調色

 缺點：

            A. 一般的機台隻能做長寬為500*500mm, 冈本影视定製機台可做650*650mm 

            B. 出產過程會（huì）發（fā）生許多毛邊和廢品 

            C. 模具成本相對而已較高，開發周期長為7-25個工作日不等。

    擠出（Crowding out ），通常依據所加工聚合物的類型和製品或半成品（pǐn）的形狀，選定（dìng）擠出機、機頭和口（kǒu）模，以及（jí）定型和牽引等相應的輔佐設備，然後斷定擠出技術條件如螺杆轉速、機頭壓力、物（wù）料溫度，以及定型溫度、牽引速（sù）度等。在擠出過程中，物料通常（cháng）都要通過混煉，但定型辦法則有所不同。例如，擠出的塑料常需冷卻定型，使其固化，而擠出橡膠（jiāo）的半成品，則需要進一步硫化（huà）。 

優點：

       A.能夠無線長 ，例如矽膠管

       B.出產周（zhōu）期快,產能高 

       C.很少廢品發生

       D.模具成本（běn）低，開發方便快速。

缺點： 

       A.隻能做成條狀 

       B.精度差，有些形狀很難出（chū）產

綜上所敘,根據產品形狀已經成本（běn）考慮，選擇最優的生產工藝（yì），為公司和客戶節約成本。

關於矽膠製（zhì）品廠

 “向（xiàng）廣大消費者提供值得信賴的高品質綠色環保（bǎo）產品。”是冈本影视（bó）矽橡膠製品廠（chǎng）一貫秉承的生產理念。公司采用先進科學的ERP管理係統，並與有關機構、實驗室、專業檢測公司以及知名上市企業有著良好的合作（zuò）關係，建立了自己的質量檢（jiǎn）驗體係（xì）。

關於矽膠（jiāo）製品

   矽橡膠製品的生產是一個複雜的（de）過程，品質的好壞除機器和人（rén）為因素（sù）外．中間（jiān）檢查（chá）是發現和解決重大產品質量問（wèn）題的關鍵。因（yīn）此（cǐ），保持機器的正常運轉、模（mó）具（jù）的良好工作狀態（tài）、加強操作人員（yuán）和品（pǐn）管人員（yuán）的操作技能和（hé）質量（liàng）意識培訓是（shì）降低（dī）生產不良的關鍵，也是企業效（xiào）益之所在。