生產耐高溫（wēn）矽膠帶需要添加（jiā）耐熱劑炭黑，這對高溫硫化（huà）矽膠的熱穩定性影響較大。研究發現，添加少量的炭黑比（bǐ）加入氧化鐵和氧（yǎng）化鈰有更好的熱穩定（dìng）性。加入過量的炭黑會使硫（liú）化（huà）膠的熱穩（wěn）定性降低，炭黑的熱穩（wěn）定效果與粒徑有關，而細小顆（kē）粒炭黑的熱穩定效果更好，而氧化鐵紅（hóng）和炭黑之間有協同（tóng）作用。

耐熱性的矽膠材質具（jù）有熱穩（wěn）定性高，熱釋放率低，無毒，耐老化，分子主鏈為Si-O結構，與碳鏈主鏈為Si-O結構的其他矽膠相比，其極限（xiàn）氧指數更高。以季戊四（sì）醇磷酸酯(PEPA)與（yǔ）三聚氰胺聚磷（lín）酸鹽(MPP)按一定比例複配成膨脹型阻燃劑(IFR)，研究（jiū）其在高溫（wēn）硫化矽膠中的阻燃作用及最佳加入量，並用極限氧指數(LOI)測試儀、垂直燃燒法（fǎ）(UL-94)等儀器進行了有效（xiào）驗證。

矽（guī）膠帶的老化是高溫硫化矽膠使用過程中的主要問題，建立可靠的矽膠老化性能評價體係十分重要。分析了在電老化閾值、濕度（dù）、溫度、表（biǎo）麵（miàn）汙（wū）垢、紫外（wài）線、酸雨、表（biǎo）麵局部電弧和多種因素（sù）共同作用下，高溫硫化（huà）矽膠材（cái）料的老化特點和機理；分析了基於（yú）電老化閾值、陷阱（jǐng）特性、機械性能、體積電（diàn）阻率-溫度特性、泄漏電流特性等特征量的定量表征技術原理和方法。

耐高（gāo）溫矽膠帶（dài）采用一維納米填料—針狀矽酸鹽、碳納米管及零維填料—氣相法白炭（tàn）黑，並對一維納米填料進行表（biǎo）麵改性，改善了填料的分散性，加強了與矽膠基體的界麵作用（yòng），從而（ér）改善了（le）矽膠納（nà）米複合材料的力學性能，防止（zhǐ）裂紋的萌生和擴展。采用氣相法白炭黑和氣相法白炭（tàn）黑通過相互剪切，互相促進分散，在降低矽膠納米複合材料生產成（chéng）本的前提（tí）下，協同補強矽膠帶使用（yòng）性能。