在矽膠製品混煉膠工藝當中產品的自（zì）裁邊問題早已成為我們口頭上的問題現象， 凡是在（zài）製（zhì）作的過（guò）程中都會出現毛邊的大小，讓工作人員煩惱的麵對拆邊難，拆邊慢的現（xiàn）象，首先漂亮的外觀現象都是需要（yào）精致工（gōng）藝，以（yǐ）及高精度的（de）設備輔助用品，若外觀粗糙不齊，毛邊比（bǐ）較粗糙就（jiù）直接影響到的是整個（gè）產品，特（tè）別是對於（yú）小型矽膠配件形狀凹凸特（tè）殊（shū），而對於小型（xíng）部（bù）件（jiàn）不好拆邊的原因有哪些呢！其中需要注意哪些細節問題呢？

    古人（rén）有句俗話說（shuō）的很好，“工（gōng）藝善其事，必先利其器”這用於矽膠製品廠家生產工藝當中一點兒也沒有差別，要想把（bǎ）矽膠製品做到完美，就應該（gāi）在工藝技術上麵下足夠的功夫，模具（jù）上麵下足夠的功夫可以為後（hòu）端的工序打好足夠的基礎，對於拆邊現象來說，模（mó）具（jù）的合模線自（zì）拆線加工成為產品的（de）關鍵，而在生產過程（chéng）中導致不好拆邊的原因也多半來自於模具的自拆線問題，所以小型矽膠配件之類的產品在矽膠製品廠家來說模具的費用往往都（dōu）比很多尺寸（cùn）較大的（de）產品（pǐn）比較貴一點，原因在（zài）於分模線與自拆線的加工好不好做的問題。

出來在模具上下足夠的功（gōng）夫之外，對於硫化（huà）生產過程中也需要控製產品的自拆是否好做，在生產加工過程中出現發軟現象會導（dǎo）致自裁難（nán）毛（máo）邊（biān）太軟（ruǎn），裁邊容易撕裂產品，這時應該適當的控製時間，將硫化時間控製在一定的範圍，不能太長也不能太（tài）短，時（shí）間（jiān）太長也會導致產品太脆，在拆邊是會出現撕裂現象！其次拆邊比較困難的產品可以將產品先放（fàng）入打邊機裏麵機械拆邊（biān）進行頭道工序，將外圍的大毛邊先清理，那手（shǒu）動拆邊的（de）效率就快了很多，對於拆邊來（lái）說（shuō）在模具與生產工藝上麵有者（zhě）密切的聯係，毛邊的大小在原材料上麵也要注意一定的因素！

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