有人問矽橡膠製（zhì）品廠好做嗎？是否（fǒu）有持續發展的可能（néng）性！對於這個話（huà）題就關聯矽膠製品行業無法預估的成本以及流失,成本控製 道（dào）理大家都懂,不過計劃（huá）與實際不同,好比2017年,突如其來的國家政策與環保風波（bō）讓不少行業站在了懸崖的（de）邊緣,當然矽橡膠製品（pǐn） 行業也不例外（wài）,那麽在（zài）混煉膠行業當中有那些你無法預（yù）見的成（chéng）本流失呢？

　　電費成本：那麽首要的矽膠（jiāo）製品廠家機台電（diàn）費就可以計算出（chū）驚人的數（shù）字，矽膠油壓機是（shì）高能耗機台,而機台升溫和（hé）溫度（dù）開（kāi）啟一（yī）整 天電費在800元左右，如果說機台溫（wēn）度一直打開沒有正常（cháng）生產加工,那麽每天都有不必要的浪費，所以在確認其他因（模（mó）具以及訂 單狀態等）素不能加工時需要預判是否值得上機加工生產。

　　時間成（chéng）本：矽膠製品油壓廠家時間最為（wéi）寶貴,生產（chǎn）是不養（yǎng）閑人的,而每（měi）天一樣得付出一份工（gōng）資（zī）,首（shǒu）要確保的是一個員工（gōng）每（měi）天（tiān）做的事 情是否值得這一份工資,如果每天都沒有充分的計（jì）劃安排，長期一個月下來（lái）,不僅工作沒到位，時間流（liú）逝反而還要付出這一份工資 ,所以在效率=以及產量上務必需要嚴格要求！

　　原材料：在混煉膠行業裏原材料的損耗算是較高的一個行（háng）業，由於模具生產加工後具有大量的毛邊和（hé）排料,所以一般（bān）一個產品會耗（hào）損（sǔn）5%- 15%左右的損耗,而一模產品穴數較（jiào）多的原材料耗損就更（gèng）大了，所以在生產前都需要工程試模將原材做到最低,方法做（zuò）到最近,成（chéng）本 節約到最低。

　　隱藏損耗：看（kàn）不見（jiàn）的浪費才是最嚴重的問題（tí）之一，一兩天不會（huì）覺得,但是一兩年下來就會積攢出太多了，比如我們的常用工具脫 模劑（jì）,白（bái）電油,硫化劑（jì）以及色膠等（děng）等,都可以嚴格的管（guǎn）控,有些（xiē）地（dì）方看（kàn）起來沒花錢，但實際上造成的損失卻（què）比數字更加觸目驚心。

　　又說到現在的行業方（fāng）麵，如果一個（gè）矽橡膠製品加工廠在產品的利潤和（hé）產量上麵賺不到錢它依然（rán）在持續維持，那麽可能正（zhèng）是內部成本控 製比較好，不過現在（zài）的矽膠行業也隻能從（cóng）衝產量，控成本，靠內部這幾種方法上（shàng）麵賺（zuàn）取利潤！