矽膠汽（qì）車防護套（tào）目前是很多（duō）年輕人青睞的（de）一種（zhǒng）裝飾（shì）禮品，而目前選用布匹，選用皮革選用布料等等材料不計其數，而選（xuǎn）用矽膠防護套的也不占少數，它不僅（jǐn）僅有精致的外觀性與防護性，在使用過程中（zhōng）也占據一定的壽命性能，不（bú）過在完美的產品也有缺陷和注（zhù）意事項，所以矽膠套在使用過程與製作過程中還是需（xū）要一定的注意事項。

　　選材問題，常規的矽膠防護套一般（bān）在（zài）使用（yòng）過程如出現受力擠壓後變形或者拉伸不反彈（dàn）就有兩個因素，其一主要是原材料的膠料問題，如矽膠材料的膠料純度不夠，矽分子純度達不到一定的特性情況下超範（fàn）圍（wéi）受力則就會（huì）以上（shàng）的現象，其二則是（shì）矽膠套加工廠家生產問題（tí），加工條件達不到一定的使用情況後則出現產品不熟，產品（pǐn）太脆等問（wèn）題的出現。

　　撕（sī）裂現象是主要的問題之一（yī），矽膠鑰匙套的模具基本都會存在直角的現象，而矽膠製品廠家在加工（gōng）模具方麵（miàn）沒有做好直角的倒（dǎo）角就（jiù）容易出現撕裂（liè）破損的（de）現象，所以在模具加工過程中任何產品的直角都（dōu）需要適（shì）當加上一點R角，導致破損除了結構上的（de）問題之外，則是產品的硬度偏高整體產品太脆導致長期拉伸（shēn）時出現破裂現象，所以在高溫硫化過程中適當控製硫化問題以及加工時（shí）間長短的問題。

　　表麵出現發軟，這一類的（de）問題隻有一個原（yuán）因則是矽膠廠家加工的（de）問題，一般來說汽車矽膠套正常情況下都不會出現發軟（ruǎn）的現象，除非產品硬度太低，加工（gōng）時間太短，生產加工過程中為提升產品降低硫化時間，導（dǎo）致矽膠製品提（tí）前出模產生發軟的現象。

　　除以上幾個原因之外也有其他少（shǎo）見問題，比如出模時出（chū）現破損，這種現象主要是材質硬度太高，模具與膠料出現卡模（mó）下（xià）娘，原料存放時間過長導致硫化不熟，固化劑失效，從新翻煉即可，產品分模線太粗導致產品分模線（xiàn）條出（chū）現破裂等等。