在下遊有機矽膠製品行業中，幾乎每個行業之中都會存在油壓矽膠（jiāo）製品成型工藝的產品以及配件（jiàn），模壓成（chéng）型工藝已經成為多個行業領（lǐng）域（yù）的主力軍，對於矽（guī）膠廠家而言，生產管控的品質是保（bǎo）證每個行（háng）業領域產品質量的關鍵，所以在前期生產過程中能夠管控好以下三個主要不良現象（xiàng），便能夠解決使用過程中的品質性能！

　　一，氣泡鼓包

　　鼓包（bāo）氣（qì）泡是矽橡膠製品的主要不良問題，它存在的問題可以涉及到任何工序之中，比如原材料，機台，人（rén）工操作，模具結構等等，所以（yǐ）要針對（duì）性找出它的主要因（yīn）素，如機台的排氣，模具的模墊，模（mó）具實測溫度以（yǐ）及機台（tái）的溫差，材料的擺放方式，以及（jí）煉膠的方式等等（děng）都可能存在一定的問（wèn）題。

　　鼓泡氣泡（pào）的問題可將機台上（shàng）下（xià）模溫設定測試是否一致，模具的（de）實測溫度是否達到成型溫差，原材料是（shì）否放置太久導致（zhì）硫化劑逐漸失（shī）效，人工操作的過程中是否關機開模時間太長，脫模劑是否打太多導致溫度降低（dī）等等。

　　二、材料燙死

　　由於矽膠製品廠家（jiā）屬於高（gāo）溫作業，原材料需經過高溫模壓成型，所以在擺放材料時需要迅速將材料放入模（mó）具中合模固化，如果手速太慢會導致膠料燙死（sǐ），產生不良現象（xiàng），其次是機台與（yǔ）模具溫度過高，導致材料固化偏快。

　　針對材料燙死，在加工過程中需要逐漸熟練操作的速（sù）度，迅速擺放膠料（liào）然後合模，不可將原料（liào）擺放在模具上在進行（háng）其他操作，其次是模具的溫度適當控製，經過長時間的高溫後可適當將機台上下模大開降低溫度，適當噴（pēn）灑脫模（mó）水，把模（mó）具內部溫度把控（kòng）完善。

　　三、產（chǎn）品披風大（dà），分模爆邊

　　披風以及鼓邊是矽（guī）橡膠（jiāo）製（zhì）品廠家（jiā）比較常見的現象（xiàng），而（ér）主要的因素在於模具的品質以及產品的硬軟度，披風（fēng）的主要原因由（yóu）於模具的模壓次數太多導致模具分型（xíng）線（xiàn）磨損大，模具產生錯位合模困難，鼓邊的原因（yīn）是因為追求分模線的完美導致（zhì）上（shàng）下合模是無法連為一體，原材料的（de）硬度（dù）太低或者太高導致邊緣破（pò）損。

　　解決披風的方法是將模（mó）具的分型線做的精細，選用優質鋼材增強模具使用（yòng）壽命，在矽膠模具廠家（jiā）開模時需要（yào）避免裝模時錯位，所以模具加工時盡量將機台的精密度（dù）與刀補調試好，其次在進行高硬度的矽膠產品生產時盡可能選用優質（zhì）鋼材（cái），產（chǎn）品鼓（gǔ）邊的原因比較致命的原因還是原材料，硬（yìng）度偏高或（huò）者偏低對（duì）分模線都有影（yǐng）響，所（suǒ）以在生產時盡可能將壓（yā）力以及排氣降低減少，結合模（mó）具以（yǐ）及擺料多方麵因素進行管控。