在機械設（shè）備（bèi）領域（yù）中，矽膠密封圈的質量與壽命決定了整個設備的實用質量與口碑，如長期由於密封問題導致泄漏會出現一定的安全隱患以及不同的設備損傷現象，所以對（duì）於O型密封圈的設計定製也有專業的方法，對於不同的（de）密封設（shè）備中O型矽膠圈您知道怎（zěn）麽（me）選擇嗎！

　　O型矽膠圈在不同行業中主要運用於防水，防塵，氣密等不同的領域中，所以密封圈廠（chǎng）家在選取矽（guī）膠O型密封圈材料時，首先要考慮機械設備工作介質的相容性。還須綜合考慮（lǜ）其密封（fēng）處的壓力、溫（wēn）度、連續工作時間（jiān）、運行周期等（děng）工作條件。若用（yòng）在旋轉場合，須考慮由於摩（mó）擦熱引起的溫升。不同的矽膠密封件材料，其物理性能和化（huà）學性能都不一樣。

　　密封形式按負載類型可分為靜密封和動密封；按密封用途可（kě）分為孔用密封、軸用密封和旋轉軸密封；按其安裝形式又可（kě）分為徑向（xiàng）安裝和軸向安裝。徑向安裝時（shí），對於軸用密封，應（yīng）使矽膠O型密封圈內徑和被密封直徑（jìng）間的偏差盡可（kě）能地小；對於孔用密封，應使其內徑等於（yú）或略小（xiǎo）於溝槽（cáo）的直（zhí）徑（jìng）。

　　軸向（xiàng）安裝時，要考慮壓力方向。內部壓力時，矽膠O型密封圈外徑應比溝槽外徑d3約大（dà）1～2%;外部壓力時，應使矽膠（jiāo）O型密封圈內徑比溝漕（cáo）內徑d4約小1～3%。

　　影響密封性（xìng）能的其它因素

　　1、 O型矽膠密封圈的硬度

　　O型矽膠密封圈材料硬度（dù）是評定密封性能最（zuì）重要（yào）的指標。矽膠O型密封圈的硬度決定了矽膠O型密封圈的壓縮量和溝槽最大允（yǔn）許擠出間隙。由於邵（shào）氏A70的丁腈密封都能滿足大部分的使（shǐ）用條件，故如對密封材料不作特殊說明（míng），一般提供邵氏A70的丁腈橡膠。

　　2、擠出間隙

　　3、O型矽（guī）膠圈用作旋轉軸密封

　　矽膠O型密封圈也可用作低速旋轉運動及運行周期較短的旋轉軸密封。當圓周速（sù）度低於0.5m/s時，矽（guī）膠密封圈選擇可按（àn）正常設計標（biāo）準；當圓周速度大於0.5m /s時，矽膠製品廠須考慮拉長的（de）橡膠圈受熱後會收縮這一現象，故選擇矽膠O型密封圈使其內徑比起被它密封的軸徑約大2%，上述現象（xiàng）就可（kě）以避免。密封圈在溝槽中（zhōng）安裝後，導致矽膠（jiāo）O型密封圈（quān）受到徑（jìng）向壓（yā）縮，矽膠O型密（mì）封圈圈在溝漕中形成微量波紋（wén）狀，從而改善了潤滑條件。