在每個（gè）行業之中，降低一（yī）個產品的成（chéng）本是經營企業的核心要素之一，而一個行業試（shì）圖降低行業標準成本來盈利（lì）則就作繭自縛了，目前（qián）來說對於進入現在的中（zhōng）國製造業而言，越是盲目競（jìng）爭盲目（mù）慌張，卻帶來的是更大的問題，所以一個企業如要降低行業標準還是需要注意非常（cháng）多的細節問（wèn）題！

　　采（cǎi）購成本盲目（mù）壓低（dī）價格導致原料質量降低，矽膠製品行業裏源頭材料關係到了消費時候（hòu）售後的評價程度，在原材料采購環節上（shàng）的支出價格比拚（pīn）就很可能導致所購（gòu）進的原材料價廉質次如果單單（dān）就采購（gòu）環節而言，確實做到（dào）了成本最優化，但因為質量較差的原材料致使生產環節的成本上升、銷售部門的費用的增加、客戶滿意度降（jiàng）低，將這些問題匯（huì）總，就會發現整個價值鏈的成本在增大。更有甚者，由於采購（gòu）價格（gé）下降，導致原材料出現以次充好現象，引發品質事故，從而導（dǎo）致公司（sī）品牌受損，更是得不償失，即所謂的“沒有錯賣，隻有錯買（mǎi）。”

　　在矽橡膠製品行業中最擔憂的處理原材料采購到廉價原料之外，再者就是將成本（běn）降低視為供（gòng）應鏈各環節的成本均最低，拉低整個行業（yè）的地位價格，矽膠製（zhì）品（pǐn）廠家圍繞（rào）著客（kè）戶進行價格廝殺，通（tōng）過信息、資金、規模（mó）等優勢來審視客戶價格觀。讓客戶認可你讓消費者覺得（dé）合理的方式降低價格，而供應鏈是一個行業相依（yī）相存（cún）的規矩，各環節之間成本都有著（zhe）相互的影響，所以自認為應通過各項供應鏈（liàn）環節之間的相（xiàng）互協調和最（zuì）優化（huà）帶來成本削減的機會，追求總成本最優化（huà）。

　　將（jiāng）成本優勢片麵，認為是單純地降低生產成本大多數管理人員都（dōu）會把成本自然而然地理解為生產成本，把（bǎ）降成本（běn）局（jú）限於生產活動過程，別無他顧。其實，在傳統（tǒng）製造業，生產成本隻是總成本的一部分，約占50—70%，另有相當大的一部分成本產生於技術研發、市場行銷、消費者服（fú）務等領域，而它們在成本分析中卻常常很少受到重視。

　　中國企業管理通常（cháng）比較粗放，資源使用效率（lǜ）較低，因此，加強成本管理對於企業盈利至關（guān）重要。但是，降低成本的真諦是提高以貨幣計量的投入產出（chū）率，而不是一味提高投入產出係數，也不是（shì）一味壓縮成本。但讓人遺憾的（de）是，很多企業（yè）成本管理卻（què）步入誤區，特別是在人力成本管理方麵。其（qí）結果隻能是逆向淘汰，劣幣驅逐良幣，成（chéng）為同行的人（rén）才培養基地。