現如今矽膠製品定製加工已成（chéng）為主流，越（yuè）來越多的項目選擇（zé）矽膠作為輔材配件等等，而很多雜件單件用量並不大（dà）但是在市（shì）場中還是很難找得到相同的產品，這種情況下（xià）隻能定製生產加（jiā）工，所以現在（zài）很多消費者（zhě）都不知道矽膠產品的正規常用流（liú）程到底是什麽樣的，今天我們就來了解了解！

　　圖稿設計

　　根據產品的預想效果與實際功能設計出產品的（de）3D圖紙以及平（píng）麵效果圖，一般在設計過程中（zhōng）要考慮到產品的硬（yìng）軟度，厚薄度，外（wài）觀行，功能性，以及材質的（de）性能和使用壽命（mìng）等等，一般在設計時詢問矽膠製品廠家解決這些（xiē）技術問題。

　　模（mó）具開發

　　開模具（jù）是模具師傅根據設計好的圖稿做出排版圖以及分模線和如何出模，然後利用模板進行開粗留（liú）餘量在進行精銑加（jiā）工，比較特殊的產品會選擇放電，曬（shài）紋以及其他工藝，模具出來後在平板硫化劑上進行試（shì）模

　　煉膠調色

　　根據客戶的需求進行材料的選（xuǎn）擇一般（bān）選擇普通矽膠和氣相膠以及醫療矽膠等幾種材料，不同材料有不同的混煉時間在進行色膠顏色的選擇調試，達到最小色差，在加入硫化劑進行混煉得到（dào）半成品（pǐn）原材（cái）料！

　　上模生產

　　模具做好後好就（jiù）是上（shàng）機（jī）生產。安裝好模具後，需要將機器升溫，在工程打樣階段調整好幾台的參數備注條件，以及原材料的擺放規格用料的多少（shǎo）

　　品檢修邊

　　固態矽（guī）膠產品生產出來都會因為分模線產（chǎn）生一（yī）定的毛邊，所以自然會產生品檢修邊工序進（jìn）行質量把關，主要（yào）看是否合（hé）乎規格產品，如有不符，可將毛邊進行修整（zhěng），而達到（dào）了嚴重（chóng）不良現（xiàn）象（xiàng）產品將作廢處理。

　　QC包裝

　　品檢修邊（biān）工序完成（chéng）在進（jìn）行IQC抽檢，一般（bān）達到%5以上作為返工（gōng）處理，合格以後在進行客（kè）戶要求（qiú）的包裝或者常規包裝進行出貨！