為什麽很多（duō）同行朋友都說生產大型矽膠產品一（yī）直以來是矽膠製品廠家的（de）重（chóng）點關注對象，因為解決不了關鍵性的問題往往導致的是最大的損失，為什麽要這麽說呢？首先大型矽膠產品模具體積較大產品在生產過（guò）程中太過分散所以如果不注意掌控好各個環節出現不良現象時，原材料遭到浪費，人員精力，時（shí）間也遭到浪費，所（suǒ）以生產過程比較複雜除了人員上麵的因（yīn）素以外，對於機台的調整也是至（zhì）關重（chóng）要，溫度以及壓力時間在之前都（dōu）為大家講解過，那對於機台的排氣行程，不知大家是否了解呢？

矽膠製品在成產（chǎn）過（guò）程圍繞著機台所導致的（de）不良現象比（bǐ）較多，而對（duì）於比較大型特殊產品在加工過（guò）程中不僅（jǐn）吹貨麻煩並且也耽誤時間，其（qí）次機台該如何排氣起到了關鍵的（de）作用（yòng），對於機台排氣長度的大小可以判斷出該產品是（shì）否（fǒu）適合用於這（zhè）種排氣方式方（fāng）法，而大型產品（pǐn）在生產加工過（guò）程當中我（wǒ）們的排氣（qì）長度（高度）一般超過一（yī）定的尺寸後會將排氣長度調高以確保（bǎo）排氣正常，不留起泡在產品（pǐn）表麵。對於（yú）排氣（qì）次數來說，在（zài）正常情況下排氣次數一般上下兩到三次，不過特殊大型產品在加工過程當中盡量（liàng）將排氣次（cì）數加大以免不良現象。

機台排氣以及行程導致的不良原因（yīn）還是比較多的，比如（rú）我們常見的出現麻麵現象很多時候是因為排氣的行程太長，在（zài）空氣中停留時間過長所導致，對於矽橡膠製品表麵出現（xiàn）氣泡現象在（zài）排氣次數上麵做適當的調整能（néng）夠減小出（chū）現氣泡不良現象，在加工（gōng）過程（chéng）當中若出現排氣（qì）受阻建議可以改變排料的方法一方麵是可以減少產品的硫化時間降低出現氣泡不良 ，其二對排氣有一定的幫助，正確的擺料方式方法可（kě）以讓膠料迅速排出（chū）做到模具中沒有氣泡空氣的現象

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