液態矽膠製品是以矽膠為原料加工成型的一類環（huán）保、低碳、綠色的產品。主要加工工藝有注（zhù）射成型，擠（jǐ）壓成（chéng）型、模壓成型。矽膠 擁有其他軟膠類不可替代的優越性能，如：良好的彈性和（hé）防水防潮性，耐酸、堿等多種化學物質的（de）侵蝕，不含任何有害物質，同時不容易變形（xíng）；

    矽膠製品常應（yīng）用到人體接觸的高（gāo）要求領域，如嬰（yīng）兒奶嘴、人體用器官、醫療用（yòng）品等，應（yīng）用前景非常廣闊。同時矽膠是非石油 產品，不依（yī）賴日益緊缺的石油（yóu）資源（yuán），所（suǒ）以矽（guī）膠（jiāo）製品成為（wéi）同類（lèi）橡塑類製品的代替（tì）品已（yǐ）經是（shì）大勢所趨，其中，注射成型液體矽膠，能 生產（chǎn）所有高溫（wēn）膠生產的矽膠產品，工藝流（liú）程簡單（dān），產品（pǐn）精確度高，產量大等（děng）多項優點，將成為今後幾年發展的新趨勢（shì）。

一（yī） 、液體矽膠的優點 

優勢：

對人體無毒（dú） ，無嗅無味；

透明度好，可消毒；

性能

良好（hǎo）的觸（chù）感、彈性、抗老化性能；

良好的耐高溫性能、熱穩定性（持續工作（zuò）溫度達180°C）；

良好的低溫性能（在-50°C時仍具（jù）有柔（róu）軟性（xìng））；

優良的電（diàn）絕緣性，燃燒時不（bú）會產生有害（hài）物質

二、液體矽膠的應用（yòng）範圍

液（yè）體矽膠可用於商標、矽膠製品、奶嘴、醫療矽膠用品、塗敷、浸漬及灌注等。用於水晶（jīng）膠、聚氨脂、環氧樹脂等的成型模具、注塑 成型工藝（yì）、蛋糕模具等（děng）矽膠（jiāo）製品（pǐn），在電子工業上廣泛用作電子元器件的防潮、托運、絕（jué）緣的塗覆及灌封材料，對電子元件（jiàn）及組合 件起防塵、防潮、防震及絕緣保護作用（yòng）。如采用透（tòu）明凝膠灌封電子元（yuán）器（qì）件,不但可起到防震防水保護作用，還可（kě）以看到元器件並 可（kě）以用探針檢測出元件的（de）故障，進行更換，損壞了的矽凝膠可再次灌封（fēng）修補。還可用於（yú）製造（zào）石膏、蠟、環氧樹脂、聚酯樹脂、聚 氨酯樹脂（zhī）和（hé）低熔點合金等材料的製品成型模具，應用於人造革的高頻壓花、鞋的麵和底造型、工藝美術的製造、陶瓷、玩（wán）具行業 、家具、家（jiā）用電器電子元件業複製以及石膏、水泥（ní）材料的成型、臘製品的成型、模特兒的製造、材料的（de）製模等。

三、液體矽膠的特性 

液態矽膠成型與普通注（zhù）塑（sù）產品注塑特（tè）性區別：

液態矽膠是熱固性材（cái）料；

流變行為表現為：低粘度，快速固化（huà），剪切變稀，較（jiào）高的熱膨脹係（xì）數；

很好的流（liú）動性，對鎖模力和注塑壓力要（yào）求不高（gāo），但對射膠精（jīng）確性要求較高；

排氣（qì）設計相對較難，部分產品需（xū）設計（jì）密封抽真空的結構，對（duì）模具精度（dù）要求（qiú）很高，

料筒及澆注係統需設計冷卻結構，而模具需設計加熱係統。

四（sì）、液體矽膠模具加（jiā）熱（rè）設計要點

模（mó）具溫度控製。

液（yè）態矽膠注塑模具在模溫 120～150℃下發生固化（huà）反應，模溫控製很（hěn）關鍵：

模具表麵溫度要求穩定：

表麵溫度過高，會產生製品燒焦、分型線開裂，產品變脆（cuì）等現象。

表麵溫度過低，膠料固化速度慢，會出現製品無（wú）法脫模等質量問題；

模具的溫度需加熱（rè）均勻：

模具加（jiā）熱不均勻，溫差大，會使膠料流動不穩（wěn）定（dìng），易出現窩（wō）氣、注射不滿（mǎn）等現象；

加熱器的位置（zhì）放置：

加熱器與分型線之間應保持足夠的（de）距離，防止模板彎翹變形，導致成品形成溢（yì）料（liào）毛（máo）邊；

模溫控製加熱方式對比：

加熱棒加熱：

加熱棒采用槍鑽打孔的方式，加熱棒與孔之間的間（jiān）隙會導致傳熱不均，加熱棒（bàng）易損壞，且多組加熱棒共用一組感溫，加熱棒損壞 無法探測到，模溫不均勻（yún）。謹（jǐn）慎（shèn）選擇

加熱板加熱：

在模具模（mó）仁底部（bù）設計加熱板，緊貼模（mó）仁，加熱板設計（jì）獨立感溫，閉環（huán）設計，確保溫度（dù）可控，且加熱板溫度均勻。建（jiàn）議采用

五、液體矽（guī）膠模具澆注設計要點

流道澆注係統設計。

冷（lěng）流道成型是液態矽膠的重要加工特征之一

冷唧嘴內部需設計冷卻係統：

冷流道成型（xíng）與熱流道係統有很大（dà）區（qū）別，冷唧嘴內部需（xū）設計運水，且型腔與冷流道之間需設置有效的隔熱層隔絕溫度傳遞。

如（rú）果分流道太熱，物（wù）料在注（zhù）射（shè）前就開始固化，產品易出現開裂，不出膠等現象。

冷唧（jī）嘴需設計閉（bì）合係統（tǒng），自動化生產,周期更短：

冷唧嘴設計需采用針閥式（shì）閉合係統，膠（jiāo）口設計為0.5-0.8mm之間，閥針係統需設計高度可調的結（jié）構，方便通（tōng）過針閥微調（diào）流量。

冷唧嘴需設計進膠量控製（zhì）係統：

注塑（sù）矽膠密封件類的（de）微型產（chǎn）品，產品重量小於1克，需設計進膠量精密（mì）控製係統，確（què）保（bǎo）流道內的膠（jiāo）量可控製，可調節。

微型（xíng）產品，設計進膠量精密控製係統，確保流道內的膠量可控（kòng）製，可調節。

六、液態矽膠在手機防水中的應用案例

液態矽膠在手（shǒu）機（jī）類防水結構件（jiàn）的創新應用，解決（jué）了手機進水的難題，金屬+矽膠、塑膠+矽膠、玻璃+矽膠等二次成型的注塑（sù）方（fāng）式 將成為手機防水的新趨勢。

雙色矽膠注塑防水相比傳統手機防水的優勢：

傳統手機防水采用的塗膠粘接、超聲焊接等由於（yú）中間需要手工操作，其裝配的精度、穩定性無法（fǎ）保（bǎo）證，拆裝易損壞，防水效果較差。

液態矽膠注塑防水結構簡化，整體結構（gòu）緊湊，裝配精度和重複精度高，防水效（xiào）果提升，防水等級達5級以上。

液態矽（guī）膠（jiāo）注塑與金屬、塑膠等材質二次（cì）成型的粘結強度高，可多次拆裝，更換方便（biàn）且防水性能（néng）穩定。 

    優點：高耐磨性，強度高，耐寒性突出，耐油（yóu），耐水，耐黴菌，柔韌性好

    不足：易變形 容易變黃