目前在製藥生產中，矽膠軟管比較常用於液體傳輸、蠕動泵（bèng）和灌莊操作等。本文將通過比較各種軟管材料的性質來討論矽（guī）膠軟管的優點和局限性以及需 要考慮的變（biàn）量。

有機矽是眾（zhòng）多產品的商（shāng）業（yè）名稱，但大多數由聚二甲基矽氧烷（PDMS）製成。這些聚合物的（de）特點是共價鍵強度高，抗均裂（liè）斷鏈（有機矽具有紫外線（UV） 穩定性；也具有熱（rè）穩定（dìng）性和化學穩定性，所（suǒ）以容易滅菌）。其極性主（zhǔ）鏈易發生異（yì）裂斷鏈，但（dàn）鏈上的甲基基團可提供保護作用。

因此，有機矽具有疏水性，水在聚二甲基矽氧（yǎng）烷（PDMS）模型（xíng）表（biǎo）麵的接觸角較高，為108°。由於（yú）這種疏（shū）水性，在缺少表麵活性劑的情況下，有（yǒu）機矽與 水介質不發生反（fǎn）應，僅在強堿或強酸的環境中才會發生（shēng）反應。

軟管在擠出成型後包裝供應，一般為 50 英尺線圈型（xíng），單獨裝在雙層密封（fēng）聚乙烯袋中。值得一提的是，由於矽氧烷具有（yǒu）熱固性，它（tā）們（men）不能被再加工如同 熱塑性塑料。出於同樣的原因，它（tā）們不能熱密封（fēng）；因此，連接時，矽膠管套（tào）在軟管倒鉤接頭上（shàng），並用兩根紮帶從相反方（fāng）向係牢，固定好（hǎo）軟（ruǎn）管。共模壓成 型（xíng）是可行的，有時用於醫（yī）療器械領（lǐng）域。

外觀和機械性能

與一些有（yǒu）機熱塑性塑料相比，有機矽的透明度最好描述為“半透明”。這一結果是因為製作軟管的（de）有（yǒu）機矽彈性體（tǐ）由有機矽聚合物和無定形（xíng）二氧化矽組成 。由於這兩種材料具有不同的折射率，並且沒有特定混合法來使它們相配，因此所有矽膠（jiāo）管都是（shì）半透明的。

固化後，有機矽彈性體（tǐ）表現出有意（yì）義的機械性能，這包括中等硬度和（hé）高斷裂伸長率，但拉伸（shēn）強度比聚氨酯（PU）低（dī）。與聚四氟乙烯（PTFE）相（xiàng）比，它（tā）們 具有發粘的表麵和較（jiào）高（gāo）的（de）摩擦係數，但剛性要小（xiǎo）得多。由於具有疏水性並且是優良的電絕緣體，所以它們會吸（xī）引灰塵。它們的工作溫度範圍比聚（jù）氯乙烯 （PVC）更大。

軟管材料的典型機械性能拉（lā）伸強度

矽膠管可能存在的各種缺（quē）陷包括（kuò）：擠出線或凝膠（可能是在（zài）擠出機中過早固化引起）；氣泡（固化過程中濕氣可能被雙輥（gǔn）磨的冷卻輥筒吸收形成水（shuǐ）蒸氣 ，或（huò） H-Si≡與鉑固化產物中的羥基物質發生副反應形成氫氣）；微粒汙染。

確定這些（xiē）缺（quē）陷的（de）限值不是一件容易的事，但它們應在矽（guī）膠製品廠家和銷售商（shāng）裏邊規範中得到（dào）詳細說明。與軟管（guǎn）擠（jǐ）出用有機矽彈性體相關的 ISO標準甚（shèn）至 也參考了一些目視檢查（chá）。與機械性能有關的其他問題涉及占地麵積和搬運。這裏的問題是利用最小的占地麵積來“管理”製藥生產中的軟管，同時避免 扭（niǔ）結等問題。需要（yào）考（kǎo）慮的（de）變（biàn）量包括彎曲半徑（在彎曲部分最內表麵測得的軟管（guǎn）彎曲部分的（de）半徑）和彎曲力（彎曲至規（guī）定半徑所需的應（yīng）力）。

矽（guī）膠管有時可通過外部印刷標記（jì），但由於其表麵能較低，油墨粘附性不太好，使用常用溶劑進行清洗過程（chéng）中即可輕易擦除。有機矽也可（kě）混色。硫酸鋇常 用作白色填料進（jìn）行基底混色，或用於X-射線不透性醫療器械的共擠（jǐ）出條。

耐化學品性

盡管它們不太可能存在於發酵或灌注操作等製藥加工過程中，但有兩個因素限製了有（yǒu）機矽的耐化學品（pǐn）性：某些有機溶劑引起溶脹，以及強堿或強酸引起 化學（xué）降解。

有機矽的溶脹出現在甲苯等（děng）烴類非極性有機溶劑中。在溶脹時，重量比（w/w）會增加 200%，導致彈性（xìng）體的機械性（xìng）能減弱，但鍵實際上並未斷（duàn）裂（liè），而是 彈性體被“稀釋”。溶脹取決於時間和分子量，因為它受擴散的控製。低分子量有機矽的矽膠管溶脹很（hěn）快，而高分子量有機矽則較慢。

純度和溶出物

藥品檢驗人員目前（qián）將軟管和容器中物質遷移（yí）的問題分為（wéi）“析出物（wù）”和“溶出物”。前者是指在正常使用條件（jiàn）下遷移的物質，而後者則（zé）需要過高的溫度或 強效溶劑（“最壞情況”）。溶出物應該包括析出物，而這一術語將在這裏作進一步討論。

在（zài）這兩種情況下，用增塑劑製成的軟管（guǎn）預計可能會比無（wú）添加劑的軟管產生（shēng）更多的溶出（chū）物。有機矽本身不需要增塑劑、穩定劑、紫外線吸收劑或抗氧化劑 。因其（qí）生產方式的影響，有機矽的重金屬含量（liàng）很少，通常少於 10 ppm。鉑複合物用作交聯反應的催化劑，但量很少（10 ppm 鉑）；一旦固化（huà），即使使 用了強效溶劑，溶出物中也檢測不（bú）出可量化水平（píng）的鉑。對於有機矽，溶出物大部（bù）分由短鏈低聚物 6-(SiMe2O)n-組成，因此其（qí）可接（jiē）受殘留量可通過風（fēng）險 評（píng）估（gū）確定（dìng）。

推薦的（de）條件可使溶出（chū）物從產品中分離，並盡可能減少（shǎo）溶脹（zhàng），由於溶劑回收率（lǜ）較小，且溶出（chū）物陷入溶脹的彈性（xìng）體網狀物中，這（zhè）可能會影響數（shù）據的解釋。

在使用的溶劑中，丙酮獲得了最高濃度的溶出物（重量（liàng）比約 2%），而乙醇、水或其它水（shuǐ）介質獲得了較低濃度的萃取物。根據這項研（yán）究的（de）目的，丙酮可 能是“過度（dù）”研究（jiū）的理想溶劑。矽膠管（guǎn）樣本（běn）結構至（zhì）關重要，因為矽膠管樣（yàng）本厚度越（yuè）厚，溶出率越低。正如預料的（de）那樣，儲存時或（huò）滅菌後，溶出物減少。

泵操作中的軟管性（xìng）能

蠕動泵送的優點很明顯（封閉體係，無來自泵的空氣或潤滑劑造成外界汙染的風險）。這項技術不僅用於製藥加工，而且還用（yòng）於心肺轉流術或血液透析（xī） 中體外血液循環血液泵。這些都是要求最高的軟管應用。它們不僅要求耐“化學品”，而且（qiě）要求在使用過程中抗變形（如（rú）在軟（ruǎn）管變平時降低流速），以 及抗災（zāi）難性故障/泄漏（上泵的使用（yòng）壽命）。上泵的使用壽命取決於諸多因素（sù），例如泵的設置、泵送產品，以及軟（ruǎn）管材料本身。總體而言，隻（zhī）考（kǎo）慮上（shàng）泵 的使用壽命時，雖然有許多矛盾數據，但某些有機熱塑性塑料的性能似乎比有機矽更（gèng）好。

彈性體的複原能力或回彈（dàn）性非常重要，可以通過試驗進行（háng）測量，例如壓縮形變（經過（guò）永久性（xìng）壓縮後，還有（yǒu）多少“記憶”保留（liú）在彈性體中）或遲滯（“低 應力-鬆弛”周（zhōu）期之間有多少（shǎo）能量被消散）。

剝裂是指蠕動泵送過程中但在災難性故障或泄漏前於管壁產生的降解並釋放的顆粒量。剝裂取決於管（guǎn）道組分：已有對氟橡膠的低剝裂性報道，這個問題 已在血液泵送應用中進行多次研究。此外，已證明（míng）泵的設置是至關重要的。閉合力減（jiǎn）小時，矽（guī）膠管的剝裂也大大降低。有意義的是，具有較低遲滯的鉑 固化有機矽彈性體（tǐ）（如上所述）再次表現（xiàn）出比標準（zhǔn）等級（jí）鉑管更好的性能。