對於高精密程度要求的產品要的就（jiù）是它±公差範圍之內的作用（yòng），矽橡膠製品加（jiā）工行業裏對產品（pǐn）的精密度（dù）要求並非有特別苛刻的公差（chà） 範圍，而在固態油壓成型工藝之（zhī）中往往又有一些特別的矽膠電子配件，矽膠精密（mì）雜件等產品需要高精密的要求，所以矽橡膠製品定 製加工想要達到高精密還是有（yǒu）一定的（de）難度問題的！

　　首要原（yuán）因屬（shǔ）於機台的水平校準如何，目前（qián）如果很多（duō）做精密的東莞矽膠配件廠家的機台都不具備特別（bié）要求，上（shàng）機即可生產（chǎn）加工對機台 的表麵雜質以（yǐ）及（jí）其他影響水平，矽膠產品尺寸比較還好一點，產品尺寸較大的那麽偏差0.3-0.5mm左右就屬於常見的現象了，而機台的問題主要源於上下軸承是否對稱，模板是否對（duì）稱以及地麵是否對（duì）稱（chēng）等因素！

　　矽膠製品的模具精度要求也不是很高，很（hěn）多產品產品表麵（miàn）還存在刀紋，而從工藝上來說機加工工藝模具的精度可（kě）達到0.001mm，所 以（yǐ）直觀點兒在說模具上的精度完（wán）全不影響矽膠製品的精密程度，隻是（shì）行業（yè）加工捷徑的問題，矽膠模具（jù）廠家並未（wèi）按照合理要求（qiú）進行生 產加工，刀（dāo）具不好，對刀巡邊無嚴（yán）格管控等等導致模具精度偏差。

　　矽膠原材料算是矽橡（xiàng）膠製品（pǐn）精密度的最致命的缺點（diǎn），在矽膠製（zhì）品行業裏，產品定製加工的難點在與材（cái）料的柔軟（ruǎn）程（chéng）度以及膠料的（de）密度 無法掌控， 這就導致（zhì）了它出（chū）現精密程度偏差嚴重，甚至產品出現變形現象，而（ér）經過矽橡膠製品廠家從機台模具以及材（cái）料的比重上 可以（yǐ）將它控製在一（yī）定的範圍之內（nèi），所以對於（yú）高精密矽膠雜件有特別要求的朋友就需要確認一下了，供應商是否具備達到一定精度要 求的（de）技術。

　　矽膠始終屬於彈性體，所以產品的尺寸對它（tā）而言並未有（yǒu）過高的要求，所以很多朋友知道它的特性都會特（tè）別做大尺寸，輕輕（qīng）擠壓一下（xià） 就可以裝（zhuāng）配達（dá）到緊密程度，通常來講（jiǎng）矽膠製品廠可控製產（chǎn）品的精度（dù）範圍在±0.05mm左右，一般的誤（wù）差範圍（wéi）需根據產品的長短大小以及厚薄程度來決定，對小型精密密（mì）封件產品而言則會在更小（xiǎo）的控製範圍之內（nèi）！