隨（suí）著新材料的轉型，有機矽膠產業鏈在“十三五”期間（jiān）麵（miàn）向不同行業的運用速（sù）度明顯加（jiā）快，在環保，功（gōng）能，生態，輕量，智（zhì）能等各個方麵得到有（yǒu）效的提升，2021年（nián）“十四五”麵（miàn）臨的新形勢、新挑戰、新（xīn）變化：科技創新將推動矽（guī）膠產業鏈加快轉型發展；強大的市場優勢促進矽膠產業（yè）鏈應用領域拓展；提質升級（jí）的消費市（shì）場將推（tuī）動矽膠製品的（de）品牌升級，品質提升，服務升級；推動行業不斷強（qiáng）化（huà）生態綠色（sè）發展等。

　　目前我國有機矽膠製品之中運用領域與創新領域逐漸增加，在未來10以內有機（jī）矽膠材料將（jiāng）在生活之中會逐漸擴（kuò）張，它能為消費者做到實用性，便捷性，全麵性的運用效果。

　　矽（guī）膠製品具有優異的（de）透明度、抗撕裂強度（dù）、回彈性、抗黃變性、熱穩定性、耐水、透氣性好、耐熱老化性（xìng）和耐候性，同時粘（zhān）度適中、流動性好，便於操作，矽膠製品透明性高。

　　近（jìn）年來（lái），液體橡膠注射（shè）成型方法（LIMS），即液體矽橡膠（jiāo）的注射成型獲得了廣泛的普及和推廣。最近，該方法因具有可進行短（duǎn）時（shí）間自動成型以及與塑料複合成（chéng）型（xíng）的優點，便成為業（yè）內人士普遍關注的成型方法。以（yǐ）下將對液體矽橡膠注射成型的最新動向，以及適用於這種（zhǒng）成型方法的材（cái）料（liào）作一介（jiè）紹。

　　1、矽橡膠的液體注射成型

　　起步於上世紀70年代的液體矽橡膠（jiāo）注射成型方法逐漸普及，現今，作為矽橡膠的一種成型方法已獲得認可，首先對普遍使（shǐ）用的LIMS法加以說明。

　　若用一句話來解釋LIMS（液體矽橡膠（jiāo）注（zhù）射成型），就是矽膠製品廠家用泵把加成固化型的液體（tǐ）矽橡膠輸送到注射成型機裏，在模型內固化成型的方法。從這兩個方法的工藝流程以及固化反應的差別來看，LIMS的優點有幾點：

　　（1）節省人力：材料輸（shū）送、計量、混合（hé）、注射等的工序（xù）實現連續化自動化，減少動力消耗。

　　（2）可提高生產效率：通過快速固化以（yǐ）謀求縮短成型周（zhōu）期。

　　（3）能提高產品質量（liàng）：無反應副產物生成，無雜質混入。

　　（4）適合複合（hé）成型：由（yóu）於材料（liào）的流動性（xìng）好、成型壓力低，以及固化溫度範圍寬，因此，除了能進行嵌入件（jiàn）成型外還可進行（háng）複合成型。

　　2、LIMS的最新技術動態

　　目前不僅正在由具有上述優點的單純的混煉型式向LIMS方法過渡，而且最近正積極向以下兩（liǎng）個方向發展。

　　（1）全自動成型（xíng）：無飛邊、無流道、自動脫模

　　關於全自動化成型工藝，人們（men）從注射機、模具、材料等各個方（fāng）麵進行了研究。它不隻是在工藝操作上可節省人力（lì），而且由於它不會產生無用的固化物，因此材料成本降（jiàng）低，從兼顧環境保護這一角度出發，該（gāi）方法也頗受（shòu）人們關注（zhù）。對於汽車用（yòng）骨架油封那樣的微型製品的成（chéng）型來說，要求其成型周期（從（cóng）注（zhù）射起到下一次注射為止）在10s以內，這樣極短時間內完成也能做到。

　　（2）複（fù）合成型：夾物嵌件成形、二元成型

　　因為交聯（lián）反應的形（xíng）式是加成固化，所以可（kě）在比較低的溫（wēn）度下成型。由於交（jiāo）聯反應中無過氧化物分解殘渣等副產物生成，所以原（yuán）則上無需過行二次硫化（huà）。因此可與樹（shù）脂進行整體成型，通過塗布底塗（tú）材料進行鑲（xiāng）嵌成型，使密封部分與骨架（jià）部分（fèn）成為一個（gè）整體的二元成型也（yě）已（yǐ）開始普及。

　　矽橡膠（jiāo）製品具有優異性質（耐熱、耐塞性、耐天候性、電絕緣性、阻燃性等）。由（yóu）於這些性質，使基於全（quán）自動成型的環（huán）保成形，與（yǔ）金屬、有機樹脂的整體成型，是可能的。加之（zhī），材料本身是透明的具有可著色性，所以其應用範圍涉及許多領域，如（計算（suàn）機、移動電話等的）按鍵，奶瓶的奶嘴，（複（fù）印機、打印機等的）膠輥，管接頭密封、油封等各種汽（qì）車矽膠配（pèi）件，電視機顯像管陽極帽、潛水用品等。

　　3、無膠邊（biān）/無流道自動成型用材料（liào）

　　近年（nián）來，在液體（tǐ）矽橡膠的注射成型方麵，一種稱之謂無膠邊、無流道成型的方法開始普及。這是不產（chǎn）生無用固化物且無需二（èr）次加工的（de）成型方法，即是一種沒有注料口、流道（即便有也不發生固化（huà）），不產生廢膠（jiāo）邊的成型（xíng）方法。為了實施這（zhè）種成型方法，模型的構造和分型麵等的光潔度，注射機的計量、排出精度（dù）必須（xū）符合要求，即使在材料方麵也必須是（shì）難以（yǐ）生成廢膠邊的材料。如圖2（略）所示，進入模（mó）腔內的膠料在充滿模腔後，由（yóu）於膠料過多，或者因矽橡膠的熱膨脹等因素，膠料流入分型麵上，固（gù）化後便成為廢膠（jiāo）邊。假如將分型麵設計得狹窄些（xiē），廢膠邊就難（nán）以生成，但是與此同時（shí），空氣也不易排（pái）去，於是便成為成品中（zhōng）含有氣泡的原由。

　　與以前所用的（de）材料相比，該材料的固化曲線成急速轉折狀態（從（cóng）固化開始到固化結束時間很短）。通過選擇這類材料的恰（qià）當注射條件，即，在材料充滿模腔之前，固化還未開始（shǐ），材料流動性很好，而當材料充滿模腔後，固化立刻結束，即使還有殘餘壓（yā）力（lì），材料也不（bú）會流到分（fèn）型麵上，防止廢膠邊形成（chéng）。