近日，工業和信息化部公（gōng）布“2018年智能製（zhì）造試（shì）點（diǎn）示範項目”名單，江蘇中能矽業科技發展有限公司（下稱“中能矽業”）多（duō）晶矽 智能工廠試點示範項目榮登榜單，成為江蘇徐（xú）州市唯一一家入選單位，逐漸有機矽膠產品一大進（jìn）展！

　　作為全球多晶矽生產領先企業，中（zhōng）能矽業（yè）在充分結合“中（zhōng）國製（zhì）造2025”國家戰略（luè）及國際先進智能製造方案的基礎（chǔ）上，建立企業大數 據平台、設備資（zī）產管理（lǐ）係統（EAM）平台、生產執行係統（MES）平台，生產工藝方（fāng）麵與阿裏雲大數（shù）據團隊深入合作，從成本和質量 控製上邁入智能化道路。

　　中能矽業將信（xìn）息化、工業化的深度融合與公司的發展戰略高度相匹配，打造獨具企業特色的智能工（gōng）廠，從“傳（chuán）統製造（zào）”向“智（zhì）能製 造”轉變（biàn），全麵實現（xiàn）生產自動化、運營高效化、管理精細化，算是有機矽（guī）膠同行業中的學習標杆領袖。

　　“中能矽業通過整合外部優勢資（zī）源，提升企業生（shēng）產智能化、研發設（shè）計技改一體化、安全（quán）監控環保平台化，以管（guǎn）理決策的卓越能力為 切入點，緊緊抓住企業的成本、質量、安全三要素，推動設計、研發、工程、生產、檢修協同平台一體化智能（néng）管控，實現企業（yè）可持 續發（fā）展（zhǎn）”，中能（néng）矽業智能製（zhì）造部總經理楊（yáng）昆（kūn）鵬表示，隨著智能製造規劃的（de）有效（xiào）推進，中能矽業將初步建設成一（yī）個基於三維智能工廠 、集成安全環（huán）保一體化智能平台，涵蓋機器人、人工智能技術（shù）為一體的大數據應（yīng）用中心，推動企業建設符合中國智能製造2025規範的現代（dài）化智能工廠，引領光伏行業向綠色智能製造（zào）轉型升級。

　　未來光伏產業（yè）鏈成（chéng）本的下降、平價上網的推進，不僅取（qǔ）決於原料價格的下降程度，也取決於智能製造的推廣（guǎng）速度。除了（le）核心（xīn）技（jì）術的 創新與應用，大力推進智能製造成為保利協鑫維持競爭力的重要舉措，而且相關案例已經走（zǒu）在了行業前端。早在2016年8月，保利 協鑫即和“阿裏雲”達成戰（zhàn）略合作，成功使矽片良率提升1%，成為光伏（fú）製造領域首家大數據創新示範項目。“阿裏（lǐ）雲（yún）”係統不（bú）僅在 切片製造，在保利協鑫多晶矽（guī）生產環節也已經應用。

　　目前，保利協鑫已（yǐ）實現（xiàn）切片8大生產工序的（de）全流程自動化，所有切片工廠均擁（yōng）有“江蘇省示範智能車間”。在揚州協鑫黑矽基地（dì）， 已建設高效太陽能電池矽片單麵濕法（fǎ）黑矽製絨數字化生產線（xiàn）26條，產能將達到近7吉瓦，引（yǐn）領全國100餘條黑矽產線智能革命（mìng）。

　　協鑫的智能製造路線圖是（shì）：2012年至2020年為協鑫工業3.0快速發展階段，即全流程自動化（huà）及信息化的導入和陸續融合；2020年底 實現全流程（chéng）自動化（huà）與信息化的對（duì）接工（gōng）作，2025年全麵（miàn）實現智能工廠。