新中（zhōng）國成立（lì）70年（nián），而有機矽膠產品行業（yè）在我國也走過了68個春（chūn）秋，目前我國有機（jī）矽產能（néng）達300萬噸/年，穩居全球第一，並接（jiē）連突破國 外技術壟斷——

　　68年來，在幾代人的拚搏努力下，矽膠製品行業成為國內化工行業中為數不多的真正依靠自主創新發展起來的、擁有自主知識產權的 行業，無論是在（zài）技術上、還是在規模上都（dōu）取（qǔ）得了令人（rén）矚目的成就，成為世界（jiè）有機矽行業中一支不可忽視的重要力（lì）量。

　　我國的有機矽膠研究和工業化源於20世紀50年（nián）代初。1951年，重（chóng）工業部北京化工實驗所以楊冬（dōng）麟為首的科研人員用格氏法合成有機矽 單體並試（shì）製矽樹脂，開創了我國有機矽工（gōng）業及應用研究的先河。

　　1957年，沈陽化工研究院建成有機矽中間試驗車間，開展了直接法攪拌床合成（chéng）甲基（jī）氯矽烷和格氏法合（hé）成苯基氯矽烷的試驗，並試製出（chū） 有機矽聚合物。1958年在當時的國家科委和化工部召開的現場（chǎng）會上向全國相關單位提供了車間的全套技術資料和圖紙進（jìn）行推廣。至此 ，我國有機矽開（kāi）始了（le）第一輪工（gōng）業化進程。同年，上海樹脂（zhī）廠建成直接法合成甲基氯矽烷的生產裝置，並先後生產出矽樹脂、矽油、矽 橡膠製品，生活日用（yòng）矽膠產品（pǐn）等等。

　　但一直到上（shàng）世紀70年代末，我國有機矽工業（yè）都一直處於起步期。聚合物的生產能力也隻有幾十噸到百噸級水平，有機矽膠產品價格（gé）昂 貴，主要為軍（jun1）工配套或用於一些特殊行業。改革開放政（zhèng）策的實施，使世界製（zhì）造業向我國大量轉移，推（tuī）動了有機矽產（chǎn）品在我國的廣泛應 用，給有機矽材料產業帶來了發展的春天。

　　上世紀80年代，江西星火化工廠、上海樹脂廠、濟南石化（huà）四廠、蚌埠有機矽廠、浙江開化有機矽廠、吉（jí）化公司（sī）電石廠和四川天然氣等 16家單位先（xiān）後建成甲基（jī）單體的生產裝置，總（zǒng）產能約1.2萬噸/年。但我（wǒ）國甲基單（dān）體的（de）供應仍嚴重（chóng）不足（zú）。

　　在過去的十多年裏，其他行業紛紛引進技術，建立合資或外商獨資企（qǐ）業；而有機矽行業（yè）卻幾乎沒有任何動（dòng）作。外國公司企圖壟斷和操控 我國的有（yǒu）機矽市（shì）場，不但對甲基單（dān）體生（shēng）產技術絕不轉讓，也（yě）不在我國建廠，甚（shèn）至連後加工矽（guī）膠產品也鮮有合資企業。在（zài）這種情況下， 國內企業埋頭鑽研，在技術上取得了突破。1998年，藍星星火化工廠萬噸級甲基單體生產裝置正常運行，我國（guó）有機矽工業從此進入了 快速發展階段。

　　在市場經濟環（huán）境下，一些甲基單體生產企業因技（jì）術落後或產業（yè）結構調整退出（chū）了該領域；而星火化工（gōng）廠、新安化工集團公司和吉林石化（huà）公 司等骨幹企業則加快了（le）發（fā）展步伐，一（yī）些有機矽下（xià）遊產品（pǐn）的生產企業和相關（guān）行業的企（qǐ）業也加入到（dào）甲基單體生產裝置的建設行列中。

　　進入新（xīn）世紀（jì），世界有機矽單體（tǐ）生產（chǎn）加（jiā）快向中國轉移。2004年，美國道康寧公司與德國瓦（wǎ）克公司合資在（zài）中國建廠，在（zài）江蘇張家港市投資 建設19萬噸/年矽氧烷項（xiàng）目；中國藍星集（jí）團在2006年收購了法國羅地亞公司有機矽業務，一躍成為了全球第四大（dà）有機（jī）矽生產公司；2007年 ，浙江新安集團與美國邁圖高新材料集團簽訂合資協議，在浙江建（jiàn）德合作建設10萬噸/年有機矽單體項目。至此，全球五大有機矽單體 生（shēng）產商中，有四家實現了“中國製造”。

　　在生產規模不斷擴大的同時，我國有機矽生產技術（shù）水平也有了大幅提高。2006年，熱（rè）硫化矽橡膠製品和室溫硫化矽橡膠的年實際產量 都已分別超（chāo）過了10萬噸，完（wán）全打破了國外產品占據國內（nèi）大部分市場的局麵，在高溫膠和室溫膠方麵還實現了技術（shù）及產品大批量出口。 到2017年底，我國（guó）甲基單體產能達到270萬噸。

　　為追求（qiú）高質量（liàng）發展，2018年我國的有機矽產業沒有新建產能（néng）投（tóu）產，現有企業通過（guò）技改、脫瓶（píng）頸等措（cuò）施，全國產能提升至（zhì）300萬噸/年， 位居全球第一，我（wǒ）國成為名副其實的有機矽生產大國。