有機矽行業裏各種產品的需求量在各（gè）大行（háng）業中非（fēi）常常見，而（ér）固態油壓工藝在有機矽行業（yè）裏占據50%以上（shàng），需求量最（zuì）大的也可以說是固態成型工藝，它可（kě）做到高低不同硬度的材質，而硬度的軟硬也（yě）影（yǐng）響到產品的正常使用（yòng），一些矽膠在日常生活中往往（wǎng）需要高硬度材質，而矽膠密封（fēng）圈對於高硬度是否會產品一些問題現象成為了我們使用著（zhe）關注的話（huà）題。

高硬度在矽膠製品廠家行業裏確實是（shì）存在一定的技術要求，首先的看模具的開發結構是否對產品硫化有一定的影響，其次模具的排氣槽真的有拉好了嗎？而最重要的是（shì）高硬度產品對於您的使用需求是否能滿足？

有些客（kè）戶往往是想要60度左右，但是卻分不清硬度的軟硬程度隻能猜測，所以導致采用（yòng）了70、80的（de）硬度後影響的正常使用的功能，而有些朋友想要90度的材質，卻口頭上說明隻需要70度，80度的就夠了，結果模具開出來後矽膠硬度達不到要求，所以了解產品的硬軟度（dù）還是比較重要的，矽膠的硬軟度之所以分為±5度而不是±1也是有它的原因的。

對於高硬度矽膠密封（fēng）圈（quān）在生產過程中需要（yào）將時（shí）間縮短，溫度降低，盡量把它的加工硬度（dù）降（jiàng）低（dī），本質硬度保留，如果硫化時間太長，你的密封（fēng）圈一定是非常的脆的，很容易（yì）撕裂（liè），那使用時就（jiù）得多注意了，如（rú）果你的溫度太高（gāo）產品出現邊角撕裂的概（gài）率又會變大，那老化率（lǜ）也會逐漸增加！

所以高硬度的產（chǎn）品在加工（gōng）過（guò）程（chéng）中還是需要一定的加工技（jì）巧。有難點其實最主要的還是模具的自拆邊以及排氣槽隻要能夠得到產品的排氣效果，在（zài）機台上調整後基本（běn）沒有什麽問題。

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