生產矽膠製（zhì）品出（chū）現表麵（miàn）不良，是一件很麻煩（fán）的事情，常見的就是出現暗（àn）紋。一般出現暗紋都是（shì）什麽原因造成的呢?如果產品表麵出現暗紋（wén）又（yòu）該如何解決?

　　一、矽膠製品為什麽會出（chū）現暗痕

　　1、矽膠原材料

　　由於矽膠（jiāo）製品原材料屬性不同，產品配比也不同，因此對於外部不良現象的（de）了解（jiě），表麵的因素還是根據產品中白炭黑和矽樹脂加入量的分配比例不同，因為原（yuán）材料屬於半透白固體膠，因此在混煉過程中，混煉膠和硫化劑的混合均勻程（chéng）度取決於膠料的質量，而產品表麵不良的因素正是上述原因!

　　2、矽膠模（mó）具

　　模具是矽膠產品（pǐn）的核心，在模具鋼材上（shàng）的材質選取占據主要（yào）因素，其次加工過程中（zhōng）表麵不良很可（kě）能（néng）正是壓合次數過多模具出現變（biàn）形現象，導致（zhì）矽膠製品外觀不良。其次是模具精加工過程中，模具的（de）精度決定了產品的（de）合模線以及（jí）自拆（chāi）邊和（hé）邊輪角等等。

　　3、矽膠產品（pǐn）成型硫化

　　成型硫化過程中，產品的排氣方式以及困氣（qì）行程（chéng）決定了矽膠產品的鼓包現象，時間與溫度調配不準確很（hěn）可能會導致暗痕不良的出現，此外最重（chóng）要的還是機台人員的操（cāo）作方法（fǎ）以及備注條件，說到底加工過程中最主要的還是隨機應變，矽膠製品應該合適怎樣的參數配置等等

　　二、矽膠製品出（chū）現暗痕怎麽辦

　　矽膠製品具有無色、無味、無度的特性，要把矽膠製品變化成五顏六色的顏色，就需要加入“色母”了，所以色母的選擇方麵一定不能出現錯誤（wù），如果色母的耐溫的溫度（dù）不行，那麽基本上矽膠製（zhì）品就變成了廢（fèi）品了，因為色母要融入矽膠製品中進行高溫成型，這時候色母是（shì）通過高溫（wēn）融化才能讓矽膠（jiāo）製品變色，如果色母因（yīn）為耐溫性能不行而影響（xiǎng）整個生產的話，那後果是不言而喻的，所以在色母的選擇（zé）度上（shàng）一定要選擇最為合適的。

　　在（zài）選矽（guī）膠原料的時候，一定要對其進行嚴格的管控，矽膠原（yuán）料的話比如（rú）2種不同的矽膠原料在肉眼上麵可（kě）能很難辨別色差以及硬度的，但是其實2者（zhě）之間還是有差異（yì）性的，如果這2批矽膠原料混合成型了（le），那麽成型之後質檢發現有小小的色差的話（huà），也是不能出貨的，我們的質檢是非常嚴格的，對於有色差的隻能以不良品的形式處（chù）理，所以，在選擇矽膠原料的時候一定要明確沒有混合，要知道（dào）源頭（tóu）很重要，頭出錯了，後（hòu）麵的所有工序隻能是打醬油了（le）。

　　矽膠製（zhì）品的切（qiē）削（xuē）工序也應注意，因為如果切削膠料太厚（hòu）或太窄，則在切削矽膠時會比較不方便，同時也會造成矽（guī）膠製品成型後表（biǎo）麵色澤（zé）較（jiào）差，甚至在切削（xuē）工序中，也要保證產品（pǐn）的質量。