通常情況下混（hún）煉矽橡膠在製作過程中都會有很多注意事項，比如材料燙死成為死料的現象比較常見，主（zhǔ）要還是（shì）因為材料當中（zhōng）所配合的補強（qiáng）劑 以及增強填料在生產過程中未能掌控好它的（de）比例（lì）問題，這種材料如果流入矽膠製品成型廠家那很可能造（zào）成產品固化不熟，產品出現拉伸回彈 力差，產品發脆等現象。

　　混煉矽橡膠是由甲基或含乙烯基基團的線型高聚合物的聚有機矽氧烷（俗稱生膠）為基礎，配合補強填料、增量填料及賦予各（gè）種性能的添加劑（jì） 配製成的基礎膠料（liào）。主要原材料采用甲基或乙烯基生膠（jiāo），加入二氧化矽，架橋劑，結構控製劑，偶聯劑等多種材料，經過高溫密（mì）煉機混煉而成。 混煉（liàn）膠生產工藝過程（chéng）中，很容易出現各類的問題，今天小編要給大家介紹（shào）的是混煉膠出現死膠要怎麽處理

　　混煉膠出現死膠的解決措施：

　　（1）膠料的設計要適宜、合理，如促進劑盡可能采取多種並用方式。抑製焦燒。為（wéi）適應高溫、高壓、高速煉膠工藝，在配方中還可配用適 量（0.3～0.5份）的防焦劑。

　　（2）加強煉膠及後續工序中對膠料的冷卻措施，主要通過嚴控機溫、輥溫及保證（zhèng）有充（chōng）沛的冷卻水循環，使操（cāo）作溫度不（bú）逾越焦燒臨界點。

　　（3）重視膠料半（bàn）成品的管理（lǐ），每批（pī）料應有流水卡跟隨，貫徹“先進先出”的存庫原則，並規定（dìng）每車料的最長留庫時間，不（bú）得超越。庫房應（yīng） 有良好的通風條件。

　　（4）調整硫化體係（xì），為次磺酰（xiān）胺促進劑的采用，大大改善了防焦燒性能。

　　（5）改善膠料貯存和加工條件，如加強冷卻；

　　（6）采用防焦劑。