在定製矽橡膠製品（pǐn）過程中（zhōng）產品的工藝決定了它的價值與銷量，目前液態注塑與固態模壓（yā）工藝（yì）是比較常見的加工方式，而液態食品級矽膠都是采用鉑金催化劑製作（zuò）而成，產品的加工工藝可以說是目前最優質（zhì）的一類，對於了解（jiě）矽膠製品加工流程的人來說，隻要能夠接受加工成本，基本都會選擇液態工藝，那麽它究竟有哪（nǎ）些優勢呢？

液體矽膠（jiāo）具有（yǒu）優異的透明度、抗（kàng）撕裂強度、回彈性、抗黃變性、熱穩定性、耐水、透氣性好、耐熱老化性（xìng）和耐候性，同時粘度適中、流動性好，便（biàn）於操作，製品透明性高。

1、矽（guī）橡膠的液體注射成型

起步於（yú）上世紀70年代的液體矽橡膠注（zhù）射成型方法逐漸普及，現今，作為矽橡膠的一種成型（xíng）方（fāng）法已獲得認可，首先對普遍使用（yòng）的LIMS法加以說明。

若用一句話來解釋LIMS(液體矽橡膠注射（shè）成型)，就是用泵（bèng）把加成固化型的（de）液體矽橡膠輸送到注射（shè）成型（xíng）機（jī）裏，在模型內固化（huà）成型的方法。從這兩個方法的工藝流程以及固化（huà）反應的差（chà）別來看（kàn），LIMS的（de）優點有幾點：

(1)節省人力（lì）：材料輸送、計量、混合、注射等的工序實現連（lián）續化自動化，減少動力消耗。

(2)可提高（gāo）生產效率：通（tōng）過快速固化以謀（móu）求縮短成型周期。

(3)能提高產品質量：無反應副產物生成，無（wú）雜質混入。

(4)適合複合成型：由於材料（liào）的流動性好、成型（xíng）壓力低，以及固化溫度範圍寬，因（yīn）此，除了（le）能（néng）進行嵌入件成（chéng）型外還可進行複合成（chéng）型（xíng）。

2、LIMS的（de）最新技（jì）術動態

目前不（bú）僅正在由具有（yǒu）上述（shù）優點的單純的混煉型式向LIMS方法過渡，而且最近正積極向以下兩個方向發展。

(1)全自動成（chéng）型：無飛邊、無流道、自動脫模

關於（yú）全（quán）自動化成型工藝，人們從注射機、模具、材料等各個方麵進行（háng）了研（yán）究。它不隻是在工藝操作（zuò）上可節省人力，而且由於它不會產生無用的固化物，因此材料成本（běn）降低，從兼顧（gù）環境（jìng）保護這一角度（dù）出發，該方法也頗受人們關注（zhù）。對（duì）於汽車用骨架油封那（nà）樣的（de）微型矽膠製品的成型（xíng）來（lái）說，要求其成型（xíng）周期(從注射起到下一次注射為止)在10s以內，這（zhè）樣極短時間內完成也能做到。

(2)複合（hé）成（chéng）型：夾物嵌（qiàn）件成形（xíng）、二元成型

因為交聯反應的形式是加（jiā）成固化，所以（yǐ）可在比較低（dī）的溫（wēn）度下成型。由於交聯反應中無過氧化物分解殘（cán）渣等（děng）副產物生成，所以原則上（shàng）無需過行二次硫化。因此可與樹脂進行整體成型，通過塗布底塗材料（liào）進行鑲嵌成型（xíng），使密封部分與（yǔ）骨架部分（fèn）成為一個整（zhěng）體的二元成型也已開始普及（jí）。

矽橡（xiàng）膠製品具有優異性質(耐熱、耐塞性、耐天候性、電絕緣性、阻燃性等)。由於這些性質，使基於全自動成型的（de）環保成形，與金屬、有機樹脂的整體成型，是可能的。

材料本身是透（tòu）明的具有可著色性，所以其應用範圍涉及許多領（lǐng）域，如（rú）(計算機（jī）、移動電（diàn）話等的)按（àn）鍵，奶瓶的奶嘴，(複印機、打印機等的)膠輥，管（guǎn）接頭密封、油封等各種汽（qì）車配件，電視機顯像管陽極帽、潛水用品等。

3、無膠邊（biān）/無流道自動成型用材料

近年來，在液體矽橡膠的注射成型方麵，一種稱之謂無膠邊、無流道成型的方法開始普及。這是不產生無用固化物且無（wú）需二次加工的成型方法，即是一種沒有注（zhù）料口、流道(即便有也（yě）不發生固化)，不產生廢膠邊的成型方法。為了實施（shī）這種成型方法，模型（xíng）的構造和分型麵等的光潔度，注（zhù）射機的計量、排出精度必（bì）須符合要求，即使在材料方麵也必須是難以生成（chéng）廢膠邊（biān）的材料。

所示，進入模（mó）腔內的膠料（liào）在充滿模腔後，由（yóu）於膠料過多，或者因（yīn）矽橡膠的熱膨脹（zhàng）等因素，膠料流入分型麵上，固化後便成為廢膠邊。假如將分型麵設計得狹窄（zhǎi）些，廢（fèi）膠邊（biān）就難以生成，但是與此同時（shí），空（kōng）氣（qì）也不易（yì）排去，於是便成（chéng）為成品中含有氣泡的原（yuán）由。

與以前（qián）所用（yòng）的材料相比，該材料的固化曲線（xiàn）成急速轉折（shé）狀態(從固化開始到（dào）固化結束時間很短)。通過選（xuǎn）擇這類材料的恰當注射條件，即在（zài）材料充滿模（mó）腔之前（qián），固化還未開始，材（cái）料流動性很好，而當材料（liào）充（chōng）滿模腔（qiāng）後，固化立刻結束，即使還有殘餘（yú）壓力，材料也不會流到分型麵上，防（fáng）止廢膠邊形成。