工業密（mì）封引用，常規電子組件以生活日（rì）用矽（guī）膠用品等等使用到（dào）矽膠條的地方不計其數矽橡膠材質具有特（tè）殊生理惰性所以在任何環（huán）境以及特殊情況下都能達到適應性效果（guǒ），所以很多消費（fèi）者朋友對於矽橡膠（jiāo）製品密封條（tiáo）的材（cái）質以及加工（gōng）工藝有（yǒu）一（yī）些疑惑，對於（yú）製作加（jiā） 工流程以及材（cái）料的特性（xìng）有所不知，那麽（me）到底是怎麽的加（jiā）工細節（jiē）流程？

　　矽膠（jiāo）管與矽（guī）膠條都屬於條形狀產（chǎn）品，屬於對於製作工藝上可以選擇幾種不（bú）同的加工方式進（jìn）行製作，固態矽膠與液態（tài）矽膠都可並肩使（shǐ）用，它的性能極好，主要是耐高低溫性能以及良好的生（shēng）理（lǐ）惰性可在不同環境條件下正（zhèng）常使（shǐ）用，長期使用不影響變形回彈力度，持外 對臭氧，紫外線以及（jí）老化性都（dōu）有極好的頑抗能力，而綠色環保對（duì）任（rèn）何物質無衝（chōng）突，是它（tā）的正常（cháng）性能，無需擔心！

　　矽膠條擠（jǐ）出生（shēng）產工藝流（liú）程：

　　1、煉膠：混煉膠原料在雙棍煉（liàn）膠機中，加入雙二四或鉑金硫化（huà）劑或矽（guī）膠色母進行混煉，壓成一層（céng）一層（céng）厚度均勻（yún）的矽膠擠出（chū）料。

　　2、擠出成型：在矽膠擠出機的機頭安裝模具。將煉好的膠料劃成大小長度一樣的形（xíng）狀，這樣是方便從擠出機（jī）的入口（kǒu）進料。然後通 過矽膠擠出機喂料，擠出成型（xíng）但是（shì）很（hěn）軟的矽膠軟管，將矽膠軟管放入8米長烘道，高溫（wēn）硫化。通過烘道出來的（de）矽膠軟管就可以半成 品了，然後用纏繞。

　　3、高溫硫化：將纏繞的矽（guī）膠軟（ruǎn）管放入烤箱中，普通矽（guī）膠180度，氣相矽膠軟管200度，高溫（wēn）2個小時，進行二次硫化去除矽膠軟管上 的異味、防止噴霜和變黃。

　　4、進行後續加工：剩下的就是按照客戶需要（yào）的長度進行（háng）剪切或（huò）者（zhě）粘接等（děng）後續加工。再按要求包裝出貨給客戶。

　　矽膠管條成型模（mó）壓生產流程

　　1、煉膠：純（chún）透明矽膠原材料混煉加工，在添（tiān）加雙組份硫化劑以及色膠（jiāo）進行混煉（liàn），在經過產品的（de）尺寸（cùn）規格，刀切（qiē）出相同的尺寸進行 模壓高溫成型！

　　2、成型：將切好的矽膠原材料擺入模具模芯之中，直接壓合通過高溫（wēn）固話成型達到形狀，其中矽膠條廠家需（xū）要注意（yì）產品的品質（zhì）控（kòng） 製，如不（bú）熟，鼓包等現（xiàn）象的出現。

　　3、修邊處理：矽膠條采用上下合模加工，在合（hé）模線條部位會產生毛邊，所以需要人工修邊，機（jī）械打邊（biān）或者冷凍修邊（biān）等工藝進行外觀 處理

　　4、注意事項，矽膠管與矽膠（jiāo）條都屬於密封或者（zhě）裝配等作用與矽膠密封圈相似，所以產品的性能以（yǐ）及拉伸力都需要（yào）嚴格管控（kòng）。

　　以上（shàng）兩（liǎng）種為常見的矽膠管條生產加工（gōng）工藝，成品體（tǐ）現出的效果以及功能性問題均為相同（tóng），對於矽膠（jiāo）製品廠家加工（gōng）成本而言，兩者具 有一定的區別，模壓（yā）成型工藝缺（quē）陷在於（yú）模具（jù）成本較高，加工成本費用高（gāo），優勢在於生產短尺寸產品效率快，橫截麵無任何缺陷，擠 出條有一定的結構性都可以（yǐ）直接（jiē）生產。而擠出缺（quē）陷在於（yú）條形產品需要切斷，具有橫截麵（miàn），優勢在於產品模具造價與工藝效率（lǜ）較高。 不同的產品可根據不（bú）同結構進行選擇。