眾所周知所有的矽膠製品都不是完全沒有缺陷的，比如常用的矽膠管條對密封，防護以及正常使用，不過使用矽膠軟管時出來正（zhèng）常（cháng）使用之外也有人員因素所造成的缺陷，比如產品的裝配緊（jǐn）密度，產品的正常環境（jìng）適應度又或者（zhě）產品的使用條件選擇（zé），而一貫的堅持使用很可能導致矽膠（jiāo）管矽膠條產生性能下降，產品達不（bú）到預想的實際效果！

　　使用矽膠軟管時要注意（yì）的問題

　　1、矽膠軟管在使用中具有較好的曲（qǔ）折功用（yòng），可彎半徑較小，並（bìng）且在曲折時（shí）不（bú）致於打褶。所以，為（wéi）了防止溫（wēn）度過高不要長時間過載，留意散熱器散熱片不要被油汙染，以防（fáng）塵土附著影響散熱作用；堅持（chí）滿足的油量以利於油（yóu）的循環散熱。壓力檢驗，國家標準央求試驗壓力是工作壓力的2倍，爆炸壓力（lì）通常是工作壓力的3-4倍即為合格。

　　2、看（kàn）矽膠軟（ruǎn）管表麵其截麵的光亮度，亮度高的為上品，並且用指甲掐（qiā）其膠質彈性（xìng）好為佳。矽膠軟管在移動（dòng）或間斷中，均（jun1）不能使（shǐ）其過度曲折（shé），也不能在根（gēn）部曲折，最少要在其直徑的1.5倍（bèi）處初（chū）步曲折，另外高壓膠管移動到極點方位時不得拉得太緊，應對比鬆懈。

　　3、使用中（zhōng）應盡量（liàng）防止矽膠軟管的改動（dòng）變形，矽膠軟管盡可（kě）能遠離熱輻射構件，必要時可添加隔熱板，防止矽膠軟管（guǎn）外部損害。如運用（yòng）中同構件表麵的長時間衝突（tū）等；油的粘度下降（jiàng），簡略致使走（zǒu）漏，功率下降、潤滑油膜強度下降，加快機械（xiè）的磨損、生成碳化物和淤碴；油（yóu）液氧（yǎng）化加快油質惡化、油封、高（gāo）壓膠（jiāo）管過早老化（huà）等。

　　4、矽膠軟管在清洗或者消毒的（de）時候，可以使用（yòng）漂白水清洗或者用溫度達150°以上的的短（duǎn）時蒸汽消毒或熱水清洗，如果使用（yòng）消毒液（yè）清洗盡量選擇沒有氣味（wèi）或者（zhě）淡（dàn）淡水果味的消毒液。

　　5、EPDM密封條大（dà）部分是黑色的，偶爾會有灰色的，很（hěn）單（dān）調。而矽膠產品的顏色（sè）可就多了，紅橙黃綠青藍紫，非（fēi）常豐富，當然黑白兩色也（yě）有，你想要啥色（sè），它就可以（yǐ）變（biàn）啥色。

　　6、耐熱抗寒能（néng）力不一樣；EPDM耐溫範圍（wéi）撐死（sǐ）了也就-40℃-150℃，而高溫硫化矽橡膠裏頭最（zuì）弱的都能耐-60℃-250℃，更別說那些（xiē）牛逼的特調（diào）矽橡膠耐高（gāo）溫膠（jiāo）等等。

　　7、耐候（hòu）性能不一樣；由於本身構成物質不一樣（yàng），高溫硫化矽橡膠密封條的矽氧鍵比（bǐ）EPDM的碳碳鍵在耐候性（xìng）方（fāng）麵更具有優勢。沒（méi）辦法這是（shì）矽膠材質本身的基因優勢。

　　8、抗壓（yā）能力不一樣；在使用過程（chéng）中矽橡膠密封條具（jù）有很好的彈性，再大的（de）壓力落在我們身上，產生的形變（biàn）我們也能恢複（fù）回去，在能屈能伸這點上其他多種橡膠材質還是不可比肩（jiān）的。

　　9、生（shēng）物相容性（xìng）不一樣；矽橡膠製品（pǐn）跟人類朋友們親和力更強、相處更友好，因此（cǐ）矽橡膠具有環（huán）保（bǎo）綠色性能一（yī）說應（yīng）用的領（lǐng）域（yù）更寬廣，像醫療器械、食品（pǐn）等領域都有它們的身影，這一點對於橡膠而（ér）言也隻有（yǒu）矽（guī）膠材質做不到了。

　　10、矽橡膠密封管密封條（tiáo）等材（cái）質都是由110生膠（jiāo）經過密煉製作而（ér）成，這也（yě）是構建矽橡膠密封條的骨架部分，大部（bù）分的性能與優勢都得益（yì）於它。它的分子量大概在40萬-60萬之間，中間含（hán）有大量甲基和少量的乙（yǐ）烯基官能（néng）團，另外白炭黑作為主要的填充劑（jì）和101生膠相互結合在適當的添加成分羥基矽油來（lái）達成矽膠製品原材料，材料在經（jīng）過高溫硫化製（zhì）作而成密封條的一（yī）個過程。