矽膠小玩具是目前是嬰幼兒的主流玩具，很多硬（yìng）塑型材質逐漸慢慢轉型走向矽膠兒童玩（wán）具，不過矽橡（xiàng）膠玩（wán）具（jù）屬於軟柔型材料，它唯獨的優點在於具有良好的安全環保型，以及柔軟回彈性，從壽命以及材（cái）料和化合反應上麵都有突出（chū）的優勢（shì），而（ér）矽膠嬰兒玩具除了優點之外同樣兼具這一定的缺陷，今天就為大家揭曉生產過程中以及長期使用後可能（néng）會出現的一個問題。

　　爆邊龜裂現象是很多矽膠製品廠家比較頭痛的一（yī）個問題，這種現象在很多種類的產品中（zhōng）都會出現（xiàn），它通常發生在矽膠產品（pǐn）的（de）分型線位置出現裂口，通常以開裂，爆（bào）邊，鋸齒，摺皺，塌陷等等現象導致產（chǎn）品出現不良。

　　這種現（xiàn）象（xiàng）對矽（guī）膠玩具生產廠家而言，比較常見在於厚實型產品以（yǐ）及低硬度型產品，而矽膠球玩具則是其中一類，由（yóu）於矽（guī）膠球比較厚屬於實體圓形形狀（zhuàng），在生產加工時成型難以完全將內部硫化，導致外部成型內部局限未成型，這種現象很可能不會第（dì）一時間出現（xiàn），而是購（gòu）買一段時間後由於環境以及使用過程中導致開裂的現象。

　　另一種矽（guī）膠玩具（jù）則是柔軟性較低，由於矽（guī）膠兒童玩具都是選用低硬度材質，所以在生產過程中矽膠玩具廠家的材料硬度較低或者機台溫度偏高時都很有可能造成外部爆（bào）邊，另外在員（yuán）工操（cāo）作過程（chéng）中產生的不良（liáng）比如加工時間太長或者太短，這種不良出現後就可在生產過程中得到控製。

　　下麵（miàn）為造成矽膠兒童玩具出現不良的現象：

1、機台壓力過大，膠料被嚴重壓縮。

　　方法：啟模時，壓（yā）力急劇下降，硫化膠體（tǐ）積增大，製品其它部分受模具限製無（wú）法膨脹，而模具對合模線處則可自由膨脹，因膨脹（zhàng）不均造成的內應力就會導致對合線開（kāi）裂，應使硫化壓力調整到合（hé）適的狀態，防止過大過小。如果降壓後飛邊增厚，可酌情減少加料量或加大流膠槽。（壓力下冷（lěng）卻後出模）。

　　2、機台溫度高、時間短（duǎn）

　　方（fāng）法（fǎ）：造成矽膠製品抽邊（biān）的主要原因、製品外（wài）部硫化後，由於膠料（liào）傳熱慢，內（nèi）部還處於未硫化狀態，如果這時候降壓啓模，內部硫化反應中的發揮物就會迅速外溢，同時由於溫度下降，膠料嚴重收縮，比之前硫化完全的（de）膠料（liào）收縮率要大。這兩方麵的因素使得對合模線處開裂抽邊，應當調整硫化條件，采用低溫（wēn）長時間硫化法或分階段升溫硫化法。

　　3、壓力不足或壓力波動

　　方法：壓（yā）力（lì）不足或壓力波動使硫化過（guò）程中膠（jiāo）料模腔內部（bù）壓力大於硫化壓力。從而使模具稍稍漲開，引起製品開裂（liè），應檢查壓力或者檢（jiǎn）查（chá）壓力波（bō）動原因。

　　4、對（duì）合模線處局部疏鬆、膠料之間結合強度小

　　方法：這是造（zào）成合模線處局部（bù）開裂的常見原因。導致局部鬆散的原因很多，如模具合模不嚴，膠料從縫隙中（zhōng）流出過多，放料方法不當。使（shǐ）對合線（xiàn）處某個（gè）部位有不（bú）明顯缺膠；模具結構（gòu）不合理（對合線方向與加壓方向平行是典型的不合理（lǐ）結（jié）構，應（yīng）予以避免），膠料太硬等。具體問題具體（tǐ）加（jiā）以分析（xī）進行（háng）改（gǎi）進。

　　5、緩壓太遲 ，人工操作原因

　　方法：如果（guǒ）在膠料表麵已經硫（liú）化後再緩壓，常使對合線（xiàn）開裂，注意（yì）調整緩壓時間，需要（yào）操作人員隨時注（zhù）意機台備注以及掌控生產產品的工藝體（tǐ）積擺料，時間和控溫的控製。