很多矽膠製品廠家在生產過（guò）程中產品（pǐn）變脆發脆，而且一捏就破，導致了我們生（shēng）產時出現很多的不良問題，嚴重的（de）影響（xiǎng）了我們的生產效率（lǜ），即使產品勉強（qiáng）能夠通過QC檢測，在市場上使用壽命也不能夠達到合理的時間要求。那麽矽膠製品在生產過（guò）程中如何控製和預防這種現（xiàn）象呢？

1.首先是生產的（de）問題，成型（xíng）加工時溫度過高和時間太長，導致產品變脆，二次硫（liú）化通風不好時間太長。材料問題，材料導致矽膠製品變脆或者變硬的主要原因有（yǒu），材料本身的材質不好，導致抗撕裂強度不達

標。建議（yì）使（shǐ）用優等的材（cái）質生產加工，在生產特殊（shū）產品用氣象膠（jiāo）進行生產，從而達到撕裂強度要求。

2.模具的設計不合理和（hé）矽膠製品的生產結構不合理。產品結（jié）構或模具設計不合理，在生產時導致模具產品壓裂，建議對模具的加工或模具的結構來進行改善，將過薄的地方稍稍加厚，直角處（chù）稍倒一點圓（yuán）角等等。

關於矽膠製品

矽膠（jiāo）製品（pǐn）本身就以優越的彈性和超強的高撕裂強（qiáng）度性能而著稱，用矽膠材料生產的產品使用壽命長，手（shǒu）感舒（shū）適，質地柔韌（rèn），是其他材料所生（shēng）產的產品無法比擬的。矽膠製品（pǐn）的（de）生產是一（yī）個（gè）複雜（zá）的過（guò）程，品質的

好壞除機（jī）器和人為因素外．中間檢查是發現和解決重大產品質量問題的關鍵。