矽膠製品廠家加工時煉膠（jiāo）出（chū）現各種各樣的原因（yīn），煉膠這個工藝（yì）是很重要的環節，的的主要工藝是在煉膠機上麵來回提煉，從而達到（dào）我們想要的生產膠料（liào）效果，煉膠在原材料（liào）裏麵添加色膠和硫化（huà）劑，在添加時一定要精（jīng）準計算了（le），需要多少克的色膠和硫化劑，才（cái）能做到想要的（de）膠料顏色和質量

   不過最主要的還是添（tiān）加硫化劑，因為煉膠如果不添加硫化劑，膠料就成型不了，所以添加硫化劑的注意點很多控製不好會影響煉膠的（de）品質和性能（néng）而且不注意還會出（chū）現危險，最主要的（de）是硫化劑自燃（rán）現象，下麵我們具體了解下有（yǒu）哪些（xiē）起火原因！

    在煉膠時我們的靜電過大，在靜電過大的情況下如果煉（liàn）膠機上麵膠料黏合在一起的話，很可能發生起火，所以在（zài）煉膠盡量用手來觸摸滾筒上麵的膠料防止靜（jìng）電產生，硫化劑本身不抗靜電，煉膠時多加了硫（liú）化劑，在幹燥（zào）或者溫度較高的情況下，硫化劑在煉膠機的翻滾下導致高熱度，也會發生起火現象

   建議降低溫度，保持濕潤（rùn）。在煉高硬度的膠時如果不經常切斷（duàn）滾筒上的（de）料（liào），導致看到機台上的膠料火花橫（héng）飛，伴隨著（zhe）靜電碰撞的（de）響聲很大時，這種情況如果加入硫（liú）化劑，稍有不慎變造成（chéng）自燃。

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