在性能與特殊環境下，不同的材料可以用（yòng）於不同的要求條件當中，矽膠材質固然不（bú）例外，它在特（tè）殊的運用行業以（yǐ）及產品上麵都有不同的差異，比如航空以及（jí）軍工（gōng）上所用到的材料和我們民用的材（cái）料基（jī）本都有不同的使用條件，所以矽膠製品可區分不同的材料，而針對不同的環（huán）境選用不（bú）同材料您都知（zhī）道常規的性能對照嗎！

　　按（àn）照產品的特性不同劃（huá）分

　　一般配製成具有（yǒu）各種（zhǒng）特性的（de）膠料供用戶選擇，按特性（xìng）不同可以生膠或硫（liú）化膠形式出售，分成下（xià）列幾類。

　　1、通用型 （一般強度型） 采用乙烯基（jī）矽橡膠與補（bǔ）強（qiáng）劑等組成，硫（liú）化膠物理機械性能屬於中等強度，拉伸強度4.9~6.9MPa （5~7kgf/cm2），伸長率為 200%~300%，是用量最多、通用性（xìng）最大（dà）的一類膠料。

　　2、高強（qiáng）度型 采用乙烯基矽橡膠或低苯基矽橡膠，以比表麵積較大的氣相法白炭黑或經過改性處理的白炭黑（hēi）作補強劑，並通過加入適宜的加工助劑（jì）和特殊添加劑等綜合性配合改進措施，改進交聯結構 （產生集中交聯），提高撕裂強度，這種膠料的拉伸強度為 7.8~9.81MPa （80~100kgf/cm2），扯斷伸（shēn）長率為 500%~1000%，撕裂強度 29.4~49kN/m。

　　3、耐高溫型 采用乙烯基矽橡（xiàng）膠或（huò）低苯基矽（guī）橡膠，補強劑的種類和耐熱（rè）添加劑經適當選擇，可（kě）製得耐 300~350C高溫（wēn）的矽橡膠。

　　4、低溫型 采用低苯基矽橡膠，脆性溫度達-120C，在一90C下仍具有彈性。

　　5、低壓縮永久變形型 主要采用乙烯基矽橡膠，以乙烯基專用的有機過氧化物作硫化劑，當壓縮率為 30%時，在 150C下壓縮 24~72h 後的永久變形（xíng）為 7.0%~15% （普通矽橡膠為20%~30%）。

　　6、電線、電纜型 主（zhǔ）要采用乙烯基矽橡（xiàng）膠，選用（yòng）電絕緣性能良好（hǎo）的氣相法白炭黑為補（bǔ）強（qiáng）劑，具有良好的擠出工藝性能（néng）。

　　7、耐油、耐溶劑型 主要采用氟矽橡膠（jiāo），一般分為通用（yòng）型和高強度型（xíng）兩大類。

　　8、阻燃型 采用乙烯基矽橡膠，添加含鹵或（huò）鉑化合物（wù）作（zuò）阻燃劑組（zǔ）成的膠料，具（jù）有良好的（de）抗燃性。

　　9、導（dǎo）電型 采用乙（yǐ）烯基矽橡膠，以乙炔（quē）炭黑或金屬粉末作填料，選擇高溫硫（liú）化或加成型硫化方法，可得到體積電（diàn）阻率為 2.01002·cm 的矽橡膠。

　　10、 熱收縮型 乙烯基矽橡膠中（zhōng）加人具有一定熔融溫度或軟化溫度的熱塑性材料，矽橡膠膠料的（de）熱收縮率可達 35%~50%。

　　11、免二段硫化型 采用乙烯基（jī）含量較高（gāo）的乙烯（xī）基矽（guī）橡膠，通過控製生膠和配（pèi）合劑的（de）pH值，加入特殊添加（jiā）劑（jì）製得（dé）。

　　12、海綿型 在乙烯基（jī）矽橡膠中加人亞硝基化合物、偶氮和重氮化合物（wù）等有機發泡劑，可製得發泡均勻的海綿。

　　除此之外（wài），國外尚有（yǒu）導熱型矽（guī）橡膠、熒光型矽橡（xiàng）膠及醫用級混煉膠等品種出售。

　　隨著矽（guī）橡膠用途的不斷開發，膠料的品種牌號日漸增多，過（guò）多（duō）的牌號會造成生產、貯運和銷售工作的混亂。有（yǒu）些廠已相應（yīng）地將多個品種分成幾種典型（xíng）的基礎（chǔ）膠和幾種特性添（tiān）加劑（包括顏料、硫化劑等） 出售，使用者根據需要，按一定配方和混合技術分別（bié）配伍，即得（dé）最終產品。