電子產品都屬於比較貴重的消費品（pǐn），它與其他獨立（lì）材質不同重要的部位如果損壞（huài）那（nà）就相當於整體都出現了癱瘓，比如我們目前比較常用的手機，電腦，平板（bǎn），所以高端（duān）電子產品中需要對它進行保護避免損壞，矽膠不必過多介紹，很多消費者的首選之一，所以您（nín）對它的優劣性與異（yì）常現象了解嗎！

作（zuò）為矽膠行業（yè）人員來說，矽膠（jiāo）保護套並非隻（zhī）有品牌才能有質量的保證，而是工藝（yì）以及加工成本來決定了一個產品的質量 好與壞，矽膠保護套就是其中（zhōng）之一，它之所以能（néng）夠出現異常那肯定是在某（mǒu）一個工（gōng）藝上沒有（yǒu）做到位導致，所以今天來分（fèn）析矽（guī）膠保護殼那些（xiē）你們不知道的問題

1、沾灰塵的原因：矽膠屬於強吸附力材質它的表麵耐磨不滑，所以靜置放（fàng）置都可（kě）能導致吸附周圍的灰塵，所以通常都要先經過表麵（miàn）噴塗手感塗層避免吸附，而您采購的保護套有沒有噴塗手（shǒu）感油（yóu）的區別（bié）就這兒，它能（néng）解決90%以上的灰塵不沾（zhān）黏，所以沒噴手感油肯定（dìng）是導致沾灰的主要（yào）原因（yīn），建議在選購定製時盡量選（xuǎn）噴油（yóu）後的矽膠套。

不過有些矽膠套關於手感油的細節（jiē）也非常重要（yào），比如（rú）噴油了手（shǒu）感油還是未能達到沾灰以及手感塗層脫落的現象，這種現象就要注意噴油的厚薄度以及噴塗的次數，在噴塗過程中（zhōng）也有很多細節問題，如噴槍噴得（dé）太薄了就不容易達到防塵效（xiào）果，噴塗太（tài）厚在拉伸時容易產生塗層破裂掉油（yóu）現（xiàn）象。

2、質量整體變形的因素（sù）：由於矽膠屬於軟質膠體實際上裝配時不會有太大影響，不過對於很多中高端的電子產品保（bǎo）護在外觀上（shàng）還（hái）是不太可能接受（shòu）它的變形現象（xiàng），所以在定製以及（jí）采購現貨時也需要查（chá）看它的變形（xíng）現象以及回彈力度。

導致矽膠套變形的因素有很多，材質（zhì）是關鍵之一，由（yóu）於不（bú）同（tóng）原料廠商所選擇白炭黑二氧化矽以及矽油的成分都不（bú）同，有些（xiē）使用二甲基矽橡膠，也（yě）有用甲基乙烯基矽（guī）橡膠，甲基苯（běn）基乙烯基矽橡膠（jiāo）等等不同的（de）膠種。

不同矽（guī）分子結構原材料的特性（xìng）不同做的（de）產品質量自然（rán）也有差異，除此（cǐ）以外白炭黑的成分有占據絕對因素，比如（rú）氣相膠和沉澱膠的矽分子密度高低不同導致高溫固化出來的產（chǎn）品在延伸率，回彈率以及（jí）各方麵的性能都（dōu）有一定的差異變化（huà）。

所以產（chǎn）品有整體變形以及輕微變形的通常都為普通沉（chén）澱膠加工，多少會產生一些變形情況，而選（xuǎn）用氣相膠加工的在（zài）回彈與拉伸力度以及矽分子密度（dù）上都比較突出，基本不會出現變形的（de）現（xiàn）象！

材料其（qí）一，貨物的存放也會導致它變形以及變形，所以在存放時盡量不（bú）要長期折疊壓（yā）合否則它的回彈也會失效並且出現變形（xíng）無回彈的現象！

3、外觀不良，分形粗大：這就是生產加工所導致的問題占據多（duō）數了，通常情況下隻要模具加工的精度沒有問題，那麽矽膠在高溫模壓固化（huà）在過程中自然不會有（yǒu）太大的問題（tí），如（rú）產品表麵有黑點雜（zá）質以及（jí）表麵暗痕以（yǐ）及亮點亮麵那麽就是矽膠廠家在加工過程中沒有管控生產的（de）環境問題導致，至於分型線（xiàn）粗糙以（yǐ）及表麵粗糙那就是模（mó）具的上下分形線以及表麵模麵問題所導致了！

4、矽膠套發軟發脆：保護套發軟會（huì）導致它在防護電子產品時摔（shuāi）落的過程中（zhōng）保護（hù）力度降低，並且拉伸後不回彈的現象，而發脆又會（huì）導致撕裂以及破損現（xiàn）象，這時就（jiù）要判定它是否屬於正常硬度範圍之內了，這種現象的問題主要在於生產加（jiā）工時產品固化時間太短以及太長所導致的，加工時為了提升產能減少硫化時間導致發（fā）軟，生產時加工時間太短導致產品固化時間過長硫化交聯（lián）劑催化太嚴重導致變脆（cuì）。

矽膠保護套雖（suī）然具備很多的優勢以及特性，不過它的缺陷與弊端同（tóng）樣存在，隻要我們在選購以及了解了（le）它的原理以及工藝後您就能更好（hǎo）地判斷它（tā）的質量問題！