客戶如果要定製生產矽橡膠製品需要走哪（nǎ）些程（chéng）序呢?本文就給大家簡單介紹下定製（zhì）生（shēng）產的全流程。矽膠（jiāo）製品生產工藝流程如下，生產流程是從（cóng）圖稿的設計、開模具、煉膠等（děng）嚴格的生產流程完成的。

　　1、圖稿的設計

　　一（yī）般根據客戶提供的樣品尺寸繪圖，使用各種立體繪圖和三維繪（huì）圖（tú）軟件製作，如果客戶無法（fǎ）提供樣品，我們可以根據客戶的要求，收費配合客戶完成繪圖。

　　2、開模具

　　開模具是模具師傅根據設計好的編程層次，在本公司的CNC機床上完結的，有的難度高（gāo）一點（diǎn）的需要用火花機人工放電才能（néng）出模。因而製造技（jì）術含量比較高（gāo）的模具，周期也相對（duì）要長些。通（tōng）常大模按10天核算交期。

　　3、調色煉膠

　　按用戶（hù）指定的潘通色卡配色（sè），所（suǒ）需材料均為環保矽膠，硬度從30度到70度任意選擇。

　　4、上模出產

　　機台上（shàng）安裝完模具及（jí）升溫至（zhì）適宜溫度後，一（yī）台機器每（měi）天產（chǎn）值約（yuē）10萬（wàn）pcs的產值。

　　5、成型品檢

　　產品出來（lái）後由（yóu）車間品質人（rén）員把關，主要反省是否符合檢驗（yàn）標準，如（rú）有不符將作報（bào）廢、重工。

　　6、自拆修邊

　　生產出來的產品都會留有殘邊，或者四（sì）周（zhōu）有批鋒，由品（pǐn）管部檢驗合格後，將產品送到後工序部停（tíng）止修邊。

　　7、成品檢驗

　　修邊後，即為成品。還需將成品再送回（huí）品管（guǎn）部反省修邊質量，是（shì）否有不合格產品，如有將斷定返工處置。

　　8、打（dǎ）包裝

　　檢驗合格的（de）產（chǎn）品，包裝部按客戶要求停止包（bāo）裝。通常每（měi）包及10包（bāo）每箱，或（huò）者20包每箱，按客戶要求停止裝箱。

　　9、封箱前反省

　　包裝完成後由品管部OQC反省數量，核對產品型號等相關品質問題點，沒問（wèn）任何問題則（zé）停止封箱並送交倉庫等候發貨。