矽膠廚具作為一種家用烹飪類的生活器具，其安全性是非（fēi）常重要的，我們在選購的時候一定要購買有產品的食品級（jí）環保認證檢測報告，或者原料的（de）FDA、LFGB認證檢測報告的矽膠廚具（jù）。畢竟產品（pǐn）買回來是需要在高溫環境下使用的（de），那麽廠家在生（shēng）產矽膠廚具時，如何確保產品的質量，或是影響廠家質量的因素有哪些麽（me）?

　　一、材料

　　矽膠（jiāo）原（yuán）材料的質量直（zhí）接影（yǐng）響到產品品質，這是不言（yán）而喻的，而合適的產品就要選擇合適的材料，否則在（zài）生產的過程中，會導致產品質量不合格，生產產能低等情況。

　　二、硫（liú）化劑

　　硫化劑是矽膠產品生產中的一種輔助劑（jì），對於食品（pǐn）級的產品，後麵必須利用相關工（gōng）藝將硫化劑排除;比如水煮、高溫烘烤等;而在生產中（zhōng），硫化劑的比例搭配不好，也會影響到產品的質量以及生產的效率。

　　三、機器壓力（lì）

　　在硫化生產中，壓力和（hé）產品比要始終，如果壓力不夠（gòu），會導致產品毛邊過厚（hòu），不（bú）容易（yì）拆解，造成產能低，不良率增加。從而影響相應產品質量。

　　四、溫度（dù）

　　硫化環境因素，硫化溫度要適宜，過高過低的問題都會導致難拆邊，另（lìng）外溫度對產品質量的影響還有爆裂、龜裂、不熟、變色等，導致做出來的（de）產品達不到相應的要求。

　　五、時間

　　硫化時間方麵也需要很好的控製，硫化時間過（guò）長就會導致產品變脆，硫化時間過短就（jiù）會（huì）導致硫化環節沒效（xiào）果，所以硫化的環節（jiē）一定要控製好。

　　六、模具

　　成型模具方麵的（de）問題，如果（guǒ）模（mó）具自拆設計不合（hé）理、成型模具使用過長、成型模具磨損嚴（yán）重、成型模具質量不過關等這些情況就（jiù）會（huì）導致生產成型後很難拆邊（biān）。或者做出的產品尺寸以及外形等不符合要求。