膠黏劑的使用（yòng）有著悠久的曆史，早在4000多年前我（wǒ）國就利用生漆做（zuò）膠（jiāo）黏劑，軍工方麵也早有應用。在古代兵器上，中國和日（rì）本都是用骨膠連接鎧甲、刀鞘。第二次世界大戰期（qī）間，由（yóu）於軍事工業的（de）需（xū）要，膠黏劑也有了相應的變化和發展，尤其是用在飛機結構件上，並出現了結構（gòu）膠這一新的名稱。

　　1941年，英國（guó）Aero公司發明酚醛-聚乙（yǐ）烯醇縮醛樹脂（zhī）混合型結構膠黏劑，並於1944年7月（yuè）成功用於戰（zhàn）鬥機主翼的連（lián）接。之（zhī）後又應用於“彗星”飛機製（zhì）造上。時至今日（rì），粘結技（jì）術在日常生（shēng）活和各（gè）行業中都有廣泛的應用，已成為航空、航天、船舶和電子等現代軍工領域不可或缺的技術。

　　隨著軍工領域科技的發展，對膠黏劑的性能（néng）也有了新（xīn）的要求。如用於軍工電子的膠黏劑（jì）需（xū）要具備導電、導熱、防水、減震（zhèn）等功能。運載火箭、衛星、飛（fēi）船以及航（háng）母等的各個部位，由於其特殊的應用條件，往往需要膠黏（nián）劑具有導電（diàn）、導磁、耐（nài）高溫、耐低溫、耐空間環境等性能。膠黏劑應用這麽廣，產業鏈（liàn）這麽大，如何用最短的時間獲取相關信息，請（qǐng）看下麵將介紹在軍工領域使用的膠黏劑（jì）種類和（hé）應用部位（wèi）。

　　一。軍工電子設備用（yòng）膠（jiāo）黏劑

　　軍用電子設備在製造中，粘（zhān）結技術運（yùn）用十分廣泛，以粘代焊、以粘代鉚、以粘代螺紋連接（jiē）以及粘代緊配合等，簡化工藝（yì），降低成本，縮短生產周（zhōu）期，提高生（shēng）產效率，實現整機及部件的加固、密封、絕緣、導熱、導電、標識和裝飾等功能性要求。軍用電子設備（bèi）對膠黏劑的使用除了能進行機械連接和固定外，還有其特殊要求，如導（dǎo）熱（rè）性、導電性、絕緣性、減（jiǎn）震（zhèn）、密封和保護等方麵的功能，同時具備適（shì）應各種惡劣環境（jìng）的能力，如（rú）防鹽霧（wù）、防黴菌和防濕熱等。根據材料、使用（yòng）環境、設備的特殊要求等的不同（tóng），選擇不（bú）同的膠黏劑（jì）。

表1軍工電（diàn）子膠黏劑介（jiè）紹

　（1）壓敏膠

　　簡介：壓敏膠是一類具有對壓力（lì）有敏感性的（de）膠粘劑，按照主體樹脂成分可分為矽（guī）橡膠型和樹脂型兩類。它的應（yīng）用範圍很廣，可用於尿（niào）布、婦（fù）女用品、雙麵膠帶、標簽、包裝、醫療（liáo）衛（wèi）生、書籍裝訂、表麵保護膜、木材加工、壁紙及製鞋（xié）等（děng）方麵。在（zài）軍工（gōng）電子領域，主要用於金屬銘牌、裝飾條和絕緣墊片等輕（qīng）質結（jié）構件的粘結。

　　企業：3M、德國漢高、盛禧奧（ào）、Royaladhesives&sealants

　　（2）有機矽膠（jiāo）黏（nián）劑

　　簡介：有機矽膠黏劑具有（yǒu）獨特的耐熱、耐低溫特性，良好（hǎo）的電絕緣性能（néng）及耐候性，化學穩定性，疏水防潮性，耐氧化性，可（kě）密封性等特點。矽膠為基礎原料，添加各種導熱（rè）金屬氧（yǎng）化物、導電金屬粉末，助劑等（děng）各種輔（fǔ）料，經過特殊工（gōng）藝加工可製成導熱矽膠，導電矽膠。有機矽密封膠在軍工電子領域主要用於橡膠密封圈的粘結，具有良好的密封性和防水性能；用於印製板（bǎn）上的元器（qì）件（jiàn）如（rú）電阻和電容等元（yuán）器件加固，具有（yǒu）固定和減震作（zuò）用。導熱矽膠（jiāo）製（zhì）品具有較高的粘（zhān）結性能（néng）和超強（qiáng）的導熱效果是目前CPU、GPU和散熱器接觸時最佳的導熱解決方案。

　　企（qǐ）業：道康（kāng）寧、日本信越、施奈仕、漢高、Maxbond、日本三鍵

　　（3）環氧導電膠

　　簡介：環氧導電膠是（shì）在一般的環氧膠（jiāo）中加入銀粉、銅粉、炭黑（hēi）等導電填充劑，固化之後具有一定的導電性和良好的粘結性能，使被粘結材（cái）料直接形成電通路。環氧導電膠常（cháng）用於芯片和發光二極（jí）管的（de）安裝和大功率電阻與鋁散熱（rè）片的粘接；電路元件、基片間可用（yòng）環氧導電（diàn）膠（jiāo）粘接，代替低共（gòng）熔焊接，可避免（miǎn）高熱（rè）的（de）不良影響（xiǎng）；可（kě）用環（huán）氧導電膠將SMD（表麵貼裝元件）粘接在電路上；對有抗電（diàn）磁幹擾要（yào）求屏蔽的金屬管殼，可采用環氧導電膠粘接接（jiē）地。

　　企業：EpoxytechnologyInc.、日本三（sān）鍵、漢高、3M、信越

　　二、航空航天產品（pǐn）用膠黏劑

　　運載火箭、衛星、飛船等（děng）航天器上使用的膠黏劑密封劑與一般工業領域不同，行業標準高、要求嚴、使用環境苛刻，要經曆發射環境、空間軌道環境、再入環境等，承受高溫（wēn）、燒（shāo）蝕、空間溫度的急劇變化、高真空、超低溫、熱（rè）循環、紫外線、帶電粒（lì）子、原子氧的特殊環境的考驗。因此往（wǎng）往對膠黏劑密封劑等有一些特殊的要求，主要可歸納為：

　　瞬間耐高溫及耐燒蝕：飛（fēi）行器再入大氣層的環境特點是瞬時高晗（hán）、高熱流（liú）、高溫，膠黏劑要以滿足耐高溫（wēn）燒（shāo）蝕為主。對（duì）長時間、高（gāo）晗、地熱流的情況，則以滿（mǎn）足高溫絕熱性為主。

　　耐超低溫（wēn）耐特種（zhǒng）介質：液氫液氧是目前常用的火箭推進劑，與（yǔ）其相關部位的（de）粘結密封用材料必須滿足-253℃下的（de）使用要（yào）求。

　　耐空（kōng）間環境：主要包括空間溫度的交變、高真空（kōng）、紫外線、帶電粒子、原子氧等對膠黏劑密封劑的（de）影（yǐng）響。

　　表2航天航空用途膠黏劑介紹

　　（1）耐高溫環氧樹脂（zhī）膠黏劑

　　簡介：環氧膠黏劑是由環氧樹脂、固化劑、促進劑、改性劑（jì）等組成（chéng）的液（yè）態或固態膠黏劑。耐高溫環氧樹脂膠黏劑（jì）主要通過在配方中（zhōng）使用耐高溫（wēn）的環氧樹脂、改性環氧（yǎng）樹脂，耐高溫固化劑到達耐高（gāo）溫的目（mù）的。

　　企業（yè）：波士膠、EpoxytechnologyInc.、日本三鍵、漢高、3M、信越

　　（2）耐高溫（wēn）酚醛樹脂膠黏劑

　　簡介：酚醛樹（shù）脂原料易得，具有良好的（de）粘接強度、耐溶劑、阻燃性和電絕緣性，是開發最早的一種耐高溫樹脂。但純的酚醛樹脂（zhī）脆（cuì）性大、剝離強度低、硬度高及韌性差（chà），並且在高溫（wēn）下易（yì）分解，因此，國內外航空工業（yè）多采用改性之後的酚醛（quán）/縮醛，酚醛/丁腈型耐高溫膠粘劑。耐高溫酚醛樹脂膠黏劑（jì）在軍事領域可以（yǐ）用於高速導彈彈體結構（gòu）和發動機耐熱材料的粘接和密封。

　　企業：波士膠、日本三鍵、漢高（gāo）

　　（3）耐高溫有機矽（guī）膠黏劑

　　簡介：矽樹脂膠黏劑是一（yī）種以聚有機矽氧（yǎng）烷及其改性體為主要原料的（de）一類耐高溫膠黏劑。有機矽類聚合物分子中，由於Si-0鍵具有很高的鍵能，因此可在很（hěn）寬的溫度範圍內保持理化性（xìng）能不變，尤其是在高溫下，即具有很高的（de）熱穩定（dìng）性，可以長期在250℃或（huò）更高溫度下使用。機矽膠黏劑是耐高溫膠（jiāo）黏劑的主要品種之一，在（zài）航天（tiān）工業領域應（yīng）用廣泛（fàn）。

　　企（qǐ）業（yè）：東莞市匯瑞膠業、Ailete、Tesa、漢高

　　（4）耐低溫膠黏（nián）劑

　　簡介：耐低溫膠黏劑是指能在超低溫環境中（zhōng）使用並具有足夠強度的膠黏劑，通常由PU、EP改性PU和PU及PA改性（xìng）的EP等主體材料配製而成。

　　企業：上海華誼樹脂

　　（5））阻尼密封膠

　　簡介（jiè）：密封膠的阻尼（ní）性能主要來源於基料（liào）高聚物分子鏈（liàn）之間的內摩擦（當然還有填料與（yǔ）高分子鏈之間的摩擦以及填料之間的內摩擦），而（ér）不同高聚物的分子鏈結構決定了其阻尼性能（néng）。產生阻（zǔ）尼（ní）作用的根本原因是高分子材料在受到交變應力的作用下（xià）發生的（de）滯後現象和力（lì）學（xué）損耗。丁基橡膠，矽橡膠，丁腈橡膠，聚氨酯膠等在飛船，火箭等（děng）航天器上使用具有明顯的減震，降噪的（de）作用。

　　企業：上海（hǎi）艾華科技有限公司、上海衛貝科技有限（xiàn）公司、南京曼式聲學技術有（yǒu）限公司、晉州市萬達化工（gōng）有限公司、3M

　　三、船舶產品膠黏劑

　　在傳統船舶修造行業中，多采用鉚釘、螺接、焊接等固定（dìng）方式，這些固定方式受材質、形狀、厚度、大小、硬度等方麵的製（zhì）約，無法取得令人滿意的連接和固（gù）定效（xiào）果。隨（suí）著膠黏劑技術的發展，膠黏劑逐漸取代傳統鉚（mǎo）接、螺接、焊接等固定方式。由於船舶長（zhǎng）期航行於江河湖海等複雜惡劣的環境中，因此對膠（jiāo）黏劑提出了（le）特殊的要（yào）求（qiú），如耐海水、耐氣候老化、耐油、阻燃（rán）、耐振動等要求。下麵介紹在船舶中使用的膠（jiāo）黏劑種類及其使用部位。

　　表3船舶中膠黏劑介紹

　　（1）橡膠增韌環（huán）氧膠黏劑

　　簡介：橡膠增韌環氧膠黏劑克（kè）服了環（huán）氧（yǎng）樹（shù）脂膠黏劑脆性大，膠接部位不耐疲勞，延伸率低等缺點。常用的橡膠增韌劑（jì）一般有聚硫橡膠，氯丁橡膠，丁腈橡膠等。如聚硫橡膠用作環（huán）氧樹脂膠（jiāo）黏劑的增韌劑，參考用量20~50份液體聚硫橡膠的溶解度參考數與環（huán）氧樹脂相（xiàng）近，因而相容性好，在環氧交聯（lián）結構中引入了柔性（xìng）較好的鏈段，降低環（huán）氧樹（shù）脂本體模量，增大韌（rèn）性。

　　企業：Ailete、3M、漢高

　　（2）阻燃（rán）環（huán）氧樹脂膠黏劑

　　簡介：通過在環氧膠黏劑配方（fāng）中加入阻燃劑，或者對環氧樹脂及其固（gù）化劑進行阻燃性改性都能實現環氧膠黏劑的阻燃性（xìng）能。

　　（3）聚氨酯膠黏（nián）劑

　　簡介（jiè）：聚氨酯膠黏劑主要由異氰酸銨，多元醇，含烴基的聚（jù）醚，聚酯和環氧樹脂，填料，催化劑和溶劑組成。具（jù）有反（fǎn）應活性（xìng）高，常溫能固化，耐衝（chōng）擊等很多優異的性能（néng）。由於聚氨酯膠黏劑分子鏈中具有較多極性基團，所以其對多種材料具有較高的粘附能力（lì），而且可以膠接表麵光（guāng）滑的材料。其最重要的一個（gè）特點就是（shì）耐（nài）低溫性能好。

　　企業：3M、德國漢高、Royaladhesives&sealants、波士膠

　　（4）酚醛樹脂膠

　　簡介：用於膠黏劑的（de）酚醛樹脂通常是苯酚與甲醛（quán）經縮聚反應而得到的（de）樹脂。酚醛（quán）樹脂膠黏劑已經被廣泛（fàn）地應用於木材的加（jiā）工；皮革和橡膠製品的粘接。近些年來還開始用於航（háng）空業、汽車工業及（jí）宇宙工業等。酚醛樹脂膠具有較強的粘結強度、耐水、耐熱、耐磨及化學穩定性好、優異的耐（nài）高溫（wēn）性能等（děng）優點。