密（mì）封防（fáng）護工藝已經傳承了幾百（bǎi）年，早在古代我（wǒ）們常用的密（mì）封防護為桐油，泥封，火漆以及臘油等等方式方法來進行密封固定，在上世紀來（lái）時有機矽的發掘讓密封防護（hù）工藝得到更好的（de）改進，而隨著有機矽膠產品的加工工藝不斷（duàn）提升，目前用作固（gù）體、液體、快幹、慢幹、等等不同的膠種，而擠出條作為密封防塵的主要工藝（yì）之（zhī）一，其使用領域與（yǔ）加工方法都是（shì）最適合使用（yòng）的工藝之一，你了解過它嗎？

　　說起矽膠條，我們會想到密封條在車門、窗門、門閥、電器等等多個領域上麵，而矽膠密封（fēng）製品在這一類領域當中都（dōu）有運用（yòng），所以說它是最適合密封行業的（de）產品並不誇張，目前（qián）全球很多家（jiā）知名企業采用矽橡（xiàng）膠材料作為密封產品，它不僅在密封效果方麵起到關鍵的作用並且從（cóng）原（yuán）材料特性上麵也能看出工藝的突出（chū）性與（yǔ）產品的使用優點。

　　密封矽膠條加工特性：

　　1、擠出成型的製品速度快，生產效率高，有利（lì）於自動化生產

　　2、擠出成型不受長度限製，可以生產不能（néng）采用模壓（yā）製造的超長製品

　　3、膠料通過擠（jǐ）出機（jī）螺（luó）杆的旋轉得到進一步的混煉和塑化，保證擠出的半成品膠料質量更致密、均勻

　　4、應用（yòng）麵廣，通過變換口（kǒu）型（xíng）模，可以擠出各種（zhǒng）斷麵（miàn）形狀的矽（guī）膠型材和供壓製模具使用的預成型半成品

　　矽膠密封條擠出（chū）模具結（jié）構

　　目前，矽膠擠出模具可以分（fèn）成兩種，即單體矽膠擠出模具和（hé）複合體矽膠擠出模（mó）具，這兩種擠出模具既有共性（xìng），也有個性。單擠出模一般（bān）由一塊麵板組（zǔ）成，結構簡單；複合擠出模一般由麵板、流道板、分流板、纖維導向器組成，較為複雜。

　　矽膠密（mì）封條擠出模具設計注意事項（xiàng）

　　模具設計常用的設計軟（ruǎn）件有AutoCAD、Pro/E、UG、CATIASolidWorks等，由於密封條擠出（chū）產品不受長度限製；而且密封條種類不隻含單體矽膠密封條（純膠類密（mì）封條），還包含複合體矽膠密（mì）封條（金屬支撐骨架（jià）的複合類密封條）；另外，密封條在（zài）安（ān）裝和使用過程中，會表現出非常複雜的力學特性，如材料特性、幾何非線性、邊界條件非線性等，所以密封條成型工藝非常精密（mì）和複雜，所以在模具設（shè）計的時候要注（zhù）意不同材料矽膠的收縮率，以及產品布局及內部結構。

　　1、單（dān）體矽膠擠出模（mó）具設計注意事項

　　對於任何擠出模具（jù）而言，其設計要（yào）點是確保擠出製品斷麵尺（chǐ）寸和形狀複合設計要求。所以單體矽膠擠（jǐ）出模具在設計時需（xū）要考慮（lǜ）以（yǐ）下六個方麵的影響因素（sù）：

　　（1）任（rèn）何膠料從擠出模具擠出時都會發生不同的膨脹，當膠（jiāo）料的硬度由（yóu）小到大時，其擠出斷麵的膨脹率由大到小；

　　（2）當擠出機溫度由低變高時，其擠出的斷麵膨脹率由小變大（dà）；

　　（3）當擠出轉速由低變高時，其擠出製（zhì）品斷麵隻存由小變大；

　　（4）不同種類矽膠或不同含膠率的混煉膠，其擠出製（zhì）品斷麵的膨（péng）脹率（lǜ）不同；

　　（5）任何擠出製品斷麵中各個部分的膨脹率都是（shì）不想通過的，異性斷麵更是如此；

　　（6）擠出模具（jù）的設計形態不同會對擠出矽膠製品的斷麵和尺寸產生（shēng）不同的影響。

　　2、複合體矽膠擠出模具設計注意事項

　　複合體矽膠擠出模具的設計除具有單（dān）體矽膠擠出模具（jù）的設（shè）計共（gòng）性外，還有（yǒu）下（xià）述一些特（tè）別的（de）要求

　　（1）必須保證不同膠種（zhǒng）（和骨架（jià））的擠出速度相互一致，以（yǐ）保證不同膠種（和骨架（jià））能很好地（dì）複合成（chéng）一個整體（tǐ）；

　　（2）對於帶骨架（金屬或金屬絲編（biān）織類）的複（fù）合（hé）擠（jǐ）出模具，需要確保骨架導（dǎo）入模具和擠出口型模具間複（fù）合位置（zhì）的鎖定以（yǐ）及調整（zhěng）複合間隙的鎖定（dìng）設計是否合理；

　　（3）複合擠出模具中的骨架導入模和複合擠出模的型腔配（pèi）合傾角應適當。

　　矽膠密封條擠出（chū）模具設計是一個係統的（de）設計，每一個新產品（pǐn）都需要從設計模（mó）具（jù）開始，模具的品質將會考驗（yàn）產品的精度（dù），所以設（shè）計的每一處細節都馬虎不得。