總所周知食品級矽膠製品的門檻已經達到接觸人體皮膚和日用（yòng）產品上麵，不過不得其解（jiě）的是為何為出現普通矽膠材質與食（shí）品級矽膠材料的其別，甚至更高端的醫療級矽膠原材料為（wéi）區（qū）分，那麽（me）今天就（jiù）為廣大朋友講解食（shí）品級矽膠到底是什麽樣的一種材質，與普通矽膠又有和區別！

　　在（zài）生活中很多常見的矽（guī）膠產品的材料都源於普通矽膠材料，化學材料成分（fèn）源於成定法白炭黑又稱成定法矽膠，它與食品級矽膠的（de）區別（bié）在於拉伸發白比較嚴重，化合成分裏多種化（huà）合物達不（bú）到檢測標準，如FDA和ROHS，LFGB檢測認證，而食品級矽膠（jiāo）在拉伸的時候不會有（yǒu）出（chū）現發白現象，在拉伸度上麵可以達到500%左右。四氯化矽和空氣燃燒所得的二氧化矽，細度達1000目以上，沉澱法生產是使用矽酸鈉裏加入硫酸後使二（èr）氧化（huà）矽沉澱出（chū）來。細度隻有300-400目。所以氣相法矽膠與普通矽膠在性（xìng）能上的相比之外價格也明顯要（yào）昂貴一（yī）點。

　　食品級矽（guī）膠在原材料上簡稱氣相二氧化矽是由高分子微粒子化合物材料合成，流動性好，比（bǐ）重偏高，表麵吸附能力更強，由於有多少高分子化合氣相二氧化矽融合而（ér）成產品的純度比較高，分散性能更好，所以才讓它（tā）在矽膠製品各（gè）項性能之中占據優勢，以其優越（yuè）的穩定性、補強性、增稠性和觸變性，在眾多（duō）學科及（jí）領域內獨具特性，有著不可取代的作用。

　　氣相二氧化矽對HTV矽橡膠力學性能的影響

　　氣相二氧化矽對HTV矽橡膠的補強受其粒徑、比較麵（miàn）積和結構性的影響，一般是粒徑越小，比表麵（miàn）積越高，結構性越（yuè）高，補強效（xiào）果越好，硫化膠（jiāo）的強度（dù）、硬度越高。此外，氣相二（èr）氧化矽的用量和它在基質中的分散好壞對硫化膠的性能（néng）影響（xiǎng）也非常大，關於氣（qì）相二氧化矽對矽橡膠的補強機理及模型也非常多，比（bǐ）較（jiào）認可的解釋是氣（qì）相二氧化矽表麵的自由羥基與矽橡膠分子形成了物理或化學結合，在二氧化矽表麵形（xíng）成矽橡膠分子吸附層，構成氣相二氧化矽與（yǔ）矽橡膠分（fèn）子聯成一體的（de）三維（wéi）網絡（luò）結構，從而有效限製矽橡膠分子鏈的形變（biàn）而其（qí）到補強作用（yòng）。硫化膠的撕裂強度的變化情況與（yǔ）拉伸強度相似，都是隨著氣相二氧化矽的補強性提高而增加，隨氣相二氧化矽的用量增（zēng）加而先增加，達到峰值後稍（shāo）微下降。

　　氣相二氧化矽對HTV矽橡膠製品加工性能的影（yǐng）響一般是以結構化（huà）程度（？Crepe）表示，Crepe等於混煉膠在室（shì）溫下存放28天後的可（kě）塑性值（zhí）（p28）和（hé）混煉完後（hòu）立即測定的可塑性值（P0）之差，膠料（liào）的可塑性值與氣相二氧化矽的用（yòng）量、表麵性質和結構性有關。產生結構化的原（yuán）因是由於氣相二氧化矽的表麵羥基與矽橡膠中的氧原子形（xíng）成氫鍵以及二氧化（huà）矽表（biǎo）麵吸附矽橡膠分子（zǐ）鏈，導致膠料隨著時（shí）間的延長，其流動性下降，膠料變硬，影（yǐng）響加工性能。

　　因此在使用（yòng）過程中都需要加入結構控製劑或者選擇（zé）經過表麵處理的氣相二氧化（huà）矽，結構控製劑的加入以及氣相（xiàng）二氧化矽（guī）的表麵處理，都是通過結（jié）構控製（zhì）機或（huò）表麵處理劑與二氧化矽表麵的矽羥基（jī）反應，從而減少表麵（miàn）羥（qiǎng）基數量，使得與矽橡膠形成氫鍵（jiàn）的數量下降，使混煉膠的混煉（liàn）時間縮（suō）短，可塑性增加，起到降低結構化效應，提高加工性能和儲存穩定性的（de）目的。