矽膠製品

　　現（xiàn）如今矽膠製品定製加工已成為主流，越來越多的項目選擇矽膠作為（wéi）輔材配件等等，而很多雜件單（dān）件用量並不大但是在市場中還是很難找得到相同的產品（pǐn），這種情（qíng）況下隻能定製生產加工，所以現在很多消費者都不知道矽膠（jiāo）產品的正規常用流程到底是什麽樣的，今天我們就來了解了解！

　　圖稿設計

　　根據產品的預想效果與實（shí）際功能設計出產品的3D圖紙以及（jí）平麵效果圖，一般在設計過程中要考慮到產品的硬軟度，厚薄（báo）度，外觀（guān）行，功能性，以及（jí）材質（zhì）的性能和使用壽命等（děng）等，一般在設計（jì）時詢問矽膠製品廠家解決這些技術問題。

　　模具開（kāi）發

　　開（kāi）模具（jù）是（shì）模具師傅根據設計好（hǎo）的（de）圖稿做出排版（bǎn）圖以（yǐ）及（jí）分模線和如何出模，然後利用模板進行開粗留餘（yú）量在進行精銑加工，比（bǐ）較特殊（shū）的產品會選擇放電，曬紋以及其他工藝，模具出來後在平板（bǎn）硫化劑上進行試模

　　煉膠調色

　　根據客戶（hù）的需求進行材料的選擇一般選擇普通矽膠和氣相膠以及醫療矽膠等幾種（zhǒng）材料，不同材料有不同的混煉時間在進行色膠顏（yán）色的選擇調試，達到（dào）最小色差，在加入硫化劑進行混煉得到半成品原材（cái）料！

　　上模生產

　　模具做好後好就是上機生產。安裝好模具後，需要將機器升溫，在工（gōng）程（chéng）打樣階段調整好幾台的參數備注條件，以及原（yuán）材料的擺放規格用（yòng）料的多少

　　品（pǐn）檢修邊

　　固（gù）態矽膠（jiāo）產品生產出來都會因為（wéi）分模（mó）線產生一定的毛邊（biān），所以自然會產生品檢（jiǎn）修邊工序進行質量把關，主要看是否合乎規格產品，如有不符，可將（jiāng）毛邊進行修整，而達到了嚴重不良現象產品將作廢處理。

　　QC包裝

　　品檢修邊工序完成在進行IQC抽檢，一般（bān）達（dá）到%5以上作為返工處理，合格以後在進行客戶要（yào）求的包裝或者常（cháng）規（guī）包裝進行出貨！