矽膠製品

每當我們生（shēng）產出來的矽膠製品在製作完成了以後，產品上都會有一定產品毛邊。但是商家在矽膠製（zhì）品的毛邊處理一（yī）方麵對產品（pǐn）外觀有很（hěn）高的要求，另一方麵毛邊的處理對產品價格（gé）也會有些（xiē）關係。一般矽膠製品毛邊的處理（lǐ）過程對於矽膠（jiāo）製品廠家來說也存在一定的生產成本，所以在處理毛邊這（zhè）一環節上保（bǎo）證產品質量的前提下（xià），廠（chǎng）商更注重（chóng）產品（pǐn）毛邊的處理效率。

手工修邊，操作者（zhě）沿著產品的外緣將（jiāng）溢（yì）邊逐步修去，這是最原始的方法。效率低、質量難保證，特別對構（gòu）型複雜、精度（dù）要求高的產品難以做到徹 底、於淨，而且很容易損及產品本體（tǐ）與溢邊的連接部。往往留下齒痕、缺口（kǒu），從而留下漏油、漏氣（qì）等影響密封的後遺問題。另（lìng）外。矽膠製品廠家的手工修邊對操作熟練程度的依賴（lài）也很突出。矽膠製品廠家機械修邊為了提高效率和（hé）質量（liàng），出現了機械修邊，常見（jiàn）的是帶旋轉刀刃的專用電動修邊機。所用的刀刃（rèn）需與製品尺寸高度 匹配。如果產品的內外緣都（dōu）有溢邊。則（zé）可設計成（chéng）雙刃、多刃口（kǒu）。以實現一次完成。機械修邊的加工精度超過手工（gōng）修邊，效率也有成倍提高，特別對一模多腔的產品而 言，可以按照產品的排列與分布，設計出與之匹配的刀具。待產品出模後。可整版套上，一次完成衝切。在加熱的配合下，一次能修幾十個。典型例子是醫用藥塞整 版衝（chōng）切修邊。關鍵是衝切溫度必（bì）須掌握好（hǎo），防止過高後粘連。

現在也有不少的矽膠製品廠家采用冷（lěng）凍修邊，產品膠在低溫下 變（biàn）硬、脆，且因厚度不同而變脆程度不同。就是說（shuō），在同（tóng）樣的低溫條件下，薄（báo）的部分的變脆先於（yú）厚的部分。所以，利用溢邊與本體的厚度差異所導致的脆性梯（tī）度來完 成修邊，也就是抓住溢邊已脆而本體未脆的時間差，對待修產品（pǐn）施加摩擦、衝擊、振動等外力（lì）將溢（yì）邊去除。而此時製品本體尚處於彈性狀態而不受（shòu）損傷。後來。通過噴（pēn）射（shè）介質的應用進一（yī）步提高了修邊效果。

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